2026 steht vor der Tür. Für viele Lebensmittelhersteller bedeutet das, dass sie ihre Produktion vorbereiten und optimieren müssen. Doch während die großen Prozesse überprüft werden, bleibt die manuelle Reinigungsausrüstung oft auf der Strecke.
In der Vorweihnachtszeit verzeichnen wir einen Anstieg der Bestellungen für unseren beliebten “Foam Cleaner”-Schlauch. Dies geschieht oft im Zusammenhang mit internen Inspektionen, bei denen der Zustand der Geräte überprüft wird, um den Betrieb im neuen Jahr sicherzustellen. Aber genau hier liegt oft der Fehler: Viele vergessen, die Zusatzgeräte aufzurüsten. Das liegt häufig daran, dass es schwierig sein kann, herauszufinden, welche Komponenten zusammenpassen, um die optimale Wirkung zu erzielen.
Das Ergebnis ist, dass man einen brandneuen, leistungsstarken Schlauch hat, der an verschlissenen Kupplungen oder einer undichten Pistole montiert wird. Das ist so, als würde man neue Reifen auf ein Auto mit defekten Bremsen montieren. Wir beseitigen Ihre Zweifel und geben Ihnen einen tieferen Einblick in einen unserer beliebtesten Reinigungsschläuche und das dazugehörige Zubehör, das Ihnen das ultimative Reinigungsset bietet.
Maximale Wirkung ohne Schäden: Wissenswertes zu Niederdruckanlagen
Bevor wir uns mit den einzelnen Komponenten befassen, lohnt es sich, einen Blick auf das System zu werfen, in dem die Geräte eingesetzt werden sollen. In der Lebensmittelindustrie sind Niederdruckanlagen (typischerweise 20-25 bar) der Standard, und dafür gibt es gute Gründe. Im Gegensatz zur Hochdruckreinigung, bei der Bakterien zerstäubt und empfindliche Maschinenteile beschädigt werden können, gewährleistet der niedrige Druck eine effektive Reinigung.
Wenn Sie in Geräte für Niederdruckanlagen investieren, sollten Sie auf die Durchflussmenge und die chemische Beständigkeit achten. Die Ausrüstung muss in der Lage sein, die großen Wassermengen zu bewältigen, die erforderlich sind, um Rückstände effektiv zu entfernen. Gleichzeitig müssen Dichtungen und Materialien den täglichen Einflüssen von Reinigungsmitteln standhalten. Wenn Ihre Komponenten nicht genau auf den Druck und den Durchfluss kalibriert sind, riskieren Sie eine ineffiziente Niederdruckreinigung.
Die Grundlage für den Erfolg: Der Foam Cleaner
Jeder effektive Reinigungsprozess beginnt mit der Verbindung zwischen dem Wasserauslass und dem Bediener. Und hier kommt unser Reinigungsschlauch ins Spiel. Unser Foam Cleaner ist seit Jahren einer der Favoriten unserer Kunden in Unternehmen wie Schlachthöfen, Molkereien und Brauereien. Das liegt vor allem daran, dass er in mehreren Punkten sehr gut abschneidet:
- Material und Widerstandsfähigkeit: Der Schlauch besteht aus weichem PVC mit einer glatten Oberfläche, wodurch er robust genug ist, um einem Arbeitsdruck von bis zu 50 bar standzuhalten.
- Chemische Beständigkeit: Die Materialauswahl macht ihn widerstandsfähig gegen tierische Fette sowie gegen die zum Aufschäumen verwendeten Chemikalien. Während Standardschläuche schnell aufquellen oder reißen, wenn sie diesen Fetten ausgesetzt sind, behält der Foam Cleaner seine Form.
- Ergonomie und Sicherheit: Flexibilität ist ein wichtiger Faktor, da ein starrer Schlauch schwer zu handhaben ist und den Bediener körperlich stark belastet. Der Foam Cleaner erleichtert die Arbeit und verringert das Risiko von Schäden am Inventar, wenn der Schlauch um Ecken gezogen wird.
Aber denken Sie daran: Selbst der beste Schlauch ist nur ein Transportweg für Wasser, wenn die anderen Teile nicht zusammenpassen.
Das komplette Reinigungsset – 5 unverzichtbare Komponenten
Um einen Reinigungsprozess zu gewährleisten, der sowohl ergonomisch als auch hygienisch optimal ist, braucht es mehr als nur einen dichten Schlauch. Es erfordert eine komplette Ausstattung, bei der mehrere Komponenten dazu beitragen, die Reinigungsroutine effizient zu gestalten.
1. Die Niederdruckpistole
Die Niederdruckpistole ist das wichtigste Werkzeug des Bedieners und ihre Auswahl hat großen Einfluss auf den Wasserverbrauch sowie auf die Arbeitsumgebung. Wir empfehlen unsere AFT-Niederdruckpistole RL82, die einen ergonomischen Griff mit einem robusten Innenleben aus Edelstahl kombiniert. Die Konstruktion hält den täglichen Belastungen in einer geschäftigen Produktion stand, während die Kapazität von 200 Litern/Minute eine effektive Spülung durch die vollständige Ausnutzung des Durchflusses der Anlage gewährleistet.
2. Die Lanze
Während die Pistole für die Kontrolle sorgt, bietet die Lanze die Reichweite. In einer regen Produktion gibt es viele schwer erreichbare Ecken. Hier empfehlen wir unsere Spüllanze. Mit einem isolierten Griff schützt sie die Hände des Bedieners vor der Hitze des Wassers und sorgt für einen festen Halt. Sie ist in Längen von 500 bis 2000 mm erhältlich, sodass Sie das Wasser ganz nah an den Schmutz bringen können, ohne Ihren Rücken durch schlechte Arbeitshaltungen zu belasten.
3. Der Einsatz
Stecker und Kupplungen sind oft die Teile, denen am wenigsten Aufmerksamkeit geschenkt wird. Bis sie anfangen zu lecken. Wir empfehlen die Verwendung von farbcodierten Einsätzen, zum Beispiel unserer Schaumdüse (weißer Code), die für die Schaumausbringung in Niederdruckanlagen verwendet wird. Die Farbe erleichtert die Identifizierung der Funktion und minimiert Fehlbedienungen. Der Stecker ist aus rostfreiem Stahl und schlagfestem Verbundwerkstoff gefertigt. Das garantiert Ihnen sowohl Dichtheit als auch lange Haltbarkeit in einer anspruchsvollen Umgebung.
4. Das Niederdruckkupplungsgehäuse
Das Niederdruckkupplungsgehäuse ist das Teil, mit dem Sie den Schlauch mit dem Stecker verbinden. Wenn Sie das Gehäuse aufstecken, rastet es im Stecker ein und sorgt für eine dichte Verbindung, die auch dann hält, wenn Sie den Schlauch während der Reinigung hin und her ziehen. Das bedeutet, dass das Wasser stabil weiterfließt, ohne zu tropfen oder Druck zu verlieren. Sie können das Niederdruck-Kupplungsgehäuse mit oder ohne Gummischutz wählen. Mit Gummischutz erhalten Sie eine Lösung, die Stöße dämpft, wenn das Gerät auf den Boden oder das Inventar trifft.
5. Der Schlauchaufroller
Wenn Sie Ihren neuen Schlauch gut pflegen möchten, ist ein Schlauchaufroller ein guter Anfang. Er hilft dabei, die Reinigung zu systematisieren, sodass die Ausrüstung immer ihren festen Platz hat und leicht zugänglich ist. Wir empfehlen unseren rostfreien Schlauchaufroller AFT 1200/1300 AV. Er ist aus AISI 304 Edelstahl gefertigt und mit einem leistungsstarken Federsystem ausgestattet. Durch die Montage des Schlauchs auf dem Aufroller verlängert sich dessen Lebensdauer erheblich, da er vor unnötigem Verschleiß und schweren Fahrzeugen geschützt wird. Gleichzeitig sorgen Sie für freie Durchgänge und vermeiden potenziell gefährliche Unfälle durch Stolpern.
Lernen Sie die Produkte näher kennen
Möchten Sie mehr über unseren Foam Cleaner erfahren? Sehen Sie sich das Video an, in dem wir den Schlauch und das Zubehör vorstellen, das Ihre Installation vervollständigt.
Deshalb sollten Sie sich für das ultimative Reinigungsset für 2026 entscheiden
Warum ist es gut, in ganzen Sets statt in Einzelteilen zu denken? Weil Effizienz entsteht, wenn alle Teile so konzipiert sind, dass sie zusammenarbeiten. Entscheiden Sie sich für ein komplettes Reinigungsset, bei dem der Foam-Cleaner-Schlauch mit den richtigen Komponenten und Reinigungsartikeln kombiniert wird, dann wissen Sie, dass von Anfang an alles zusammenpasst. Sie beseitigen die Schwachstellen in der gesamten Kette und müssen keine Zeit damit verschwenden, nach Ursachen für Undichtigkeiten oder nicht zusammenpassende Komponenten zu suchen. Wenn die Produktion im neuen Jahr auf Hochtouren läuft, minimieren Sie durch die Aufrüstung auf das komplette Set Ausfallzeiten und Wartungsaufwand.
Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie eine Lösung, die zu Ihrer Produktion passt
Sind Sie sich unsicher, welche Abmessungen Ihr Foam Cleaner haben soll oder wie viel Sie benötigen, um Ihren Bedarf optimal zu decken? Rufen Sie uns an unter +45 7020 0422 oder schreiben Sie eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de. Wir helfen Ihnen noch vor Neujahr weiter.