CIP vs. SIP: Mehr als nur eine Reinigung

Kennen Sie die Unterschiede zwischen CIP- und SIP-Reinigung?

In der Lebensmittelindustrie ist die Reinigung von Prozessanlagen unerlässlich, nicht nur, um die Einhaltung der gängigsten Hygienestandards zu gewährleisten, sondern auch um Lebensmittel von höchster Qualität auf möglichst effiziente Weise zu produzieren.

Bei Alfotech erhalten wir regelmäßig Fragen von Kunden zu CIP und SIP. Deshalb konzentrieren wir uns dieses Mal auf die Reinigungsmethoden, ihre Unterschiede und die Produkte, die wir je nach Produktionsbedingungen und Reinigungsmethode häufig empfehlen.

Lesen Sie mit und werden Sie ein Meister auf diesem Gebiet!

Eine gründliche und ordnungsgemäße Reinigung der Verarbeitungsanlagen ist die Grundlage für eine effiziente und sichere Lebensmittelproduktion, die das Risiko von Kontaminationen und im schlimmsten Fall von Verletzungen minimiert und gleichzeitig die von der EU und der FDA (Food and Drug Administration) festgelegten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt.

In einer Zeit, in der das Bewusstsein der Verbraucher für Lebensmittelsicherheit höher ist als je zuvor, kann sich das Engagement der Unternehmen für saubere Produktionsprozesse direkt auf ihren Ruf und damit auf ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auswirken.

CIP (Clean-in-Place) und SIP (Sterilize-in-Place) sind die beiden in der Prozessindustrie am häufigsten eingesetzten Verfahren zur Reinigung und Sterilisation von Anlagen, ohne dass diese demontiert werden müssen.

Bei der CIP-Reinigung, bei der es sich häufig umeinen vollautomatischen Prozess handelt, wird z. B. eine Lauge durch Maschinen und Rohrleitungen zirkuliert, um Produktrückstände und mikrobielle Ablagerungen zu entfernen. Das Verfahren gewährleistet eine gründliche und effektive Reinigung, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind.

Bei der SIP-Reinigung werden Dampf oder andere Sterilisationsmittel verwendet, um eine sterile Umgebung innerhalb der Anlage zu schaffen. Dieses Verfahren ist von entscheidender Bedeutung für Produktionen, bei denen Sterilität erforderlich ist, wie z. B. in der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie.

Die Wahl der richtigen Ausrüstung für die CIP- und SIP-Reinigung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Reinigungsergebnisse. Dazu gehört alles, von der Gestaltung der Systeme bis zur Wahl der Schläuche und des Zubehörs, die für die spezifischen Reinigungsmittel und Temperaturen geeignet sind.

CIP-Reinigung:

Die Wahl des Schlauchs hängt davon ab, wie Sie ihn verwenden – und welche Chemikalien, Temperaturen und Drücke der Schlauch aushalten muss. Für CIP mit geringeren Konzentrationen an Reinigungsmitteln ist Alichem/SPL eine gute Wahl. Er besteht aus EPDM-Gummi und verfügt über eine integrierte Stahlspirale, die ihn sowohl flexibel als auch robust macht. Wenn Sie hingegen mit konzentrierter Säure oder starken Chemikalien arbeiten, sollten Sie sich für FoodForce C entscheiden. Das Teflonmaterial bietet eine weitaus höhere Chemikalienbeständigkeit als EPDM und behält seine Form auch bei steigenden Temperaturen.

SIP-Reinigung:

Bei SIP ist es entscheidend, dass der Schlauch Dampf standhält – sowohl in Bezug auf Temperatur als auch Druck. Food Steam ist lebensmittelzugelassen und eignet sich gut für die offene Dampfsterilisation, bei der kein Druck aufgebaut wird. Wenn Sie mit eingeschlossenem Dampf arbeiten, sollten Sie einen stahlverstärkten Schlauch wählen. Hier sind sowohl Soffione als auch FoodForce C geeignet, da sie für hohe Temperaturen unter Druck ausgelegt sind. Beachten Sie jedoch, dass Soffione nicht lebensmittelzugelassen ist und daher nur verwendet werden sollte, wenn der Schlauch nicht in direkten Kontakt mit dem Produkt kommt.

Alfotech ist mehr als nur ein Lieferant von Anlagen; wir sind Ihr Partner in Sachen Produktionshygiene. Unser Expertenteam steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, wenn es darum geht, die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden, egal ob es sich um die CIP- oder SIP-Reinigung handelt.

Kontaktieren Sie uns per E-Mail anfrage@alfotech-deutschland.de oder telefonisch unter +45 7020 0422 für ein unverbindliches Gespräch darüber, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Reinigungsprozesse zu optimieren und einen glatten Ablauf Ihrer Produktion zu gewährleisten.

Bei der CIP-Reinigung werden Produktrückstände und Bakterien mit Chemikalien entfernt, ohne dass die Anlage dafür auseinandergebaut werden muss. SIP geht noch einen Schritt weiter und sterilisiert mit Dampf oder ähnlichen Mitteln, sodass alle Mikroorganismen entfernt werden. Während CIP typischerweise in der Lebensmittelproduktion eingesetzt wird, ist SIP in Umgebungen erforderlich, in denen vollständige Sterilität notwendig ist, wie beispielsweise in der Pharmaindustrie. 

Ja, und viele machen dies bereits standardmäßig. Erst entfernen Sie Rückstände und Bakterien mit CIP, dann sterilisieren Sie mit SIP. Dies ist eine effektive Lösung für Produktionen mit hohen Hygieneanforderungen. Dadurch sparen Sie Zeit, minimieren die manuelle Handhabung und gewährleisten eine gleichbleibende Reinigungsqualität, ohne das Risiko einer Kreuzkontamination einzugehen. 

Das hängt von den Chemikalien, der Temperatur und dem Druck ab. Schauen Sie sich zunächst an, welche Medien Sie verwenden und in welcher Konzentration. Dampf und geschlossene Systeme stellen zusätzliche Anforderungen an die Druck- und Temperaturtoleranz. Wählen Sie Materialien, die sowohl zum Medium als auch zum Prozess passen, und prüfen Sie, ob eine Verstärkung erforderlich ist. Wir beraten Sie gerne, damit Sie eine Lösung erhalten, die sowohl für die Reinigung als auch für die Produktion geeignet ist. 

Vermeiden Sie Materialien, die den Reinigungsmitteln nicht standhalten, und achten Sie auf die Druckverhältnisse und die Temperatur. Verwenden Sie die richtige Konzentration und vermeiden Sie tote Bereiche wie Hohlräume und enge Winkel, in denen die Flüssigkeit nicht zirkulieren kann. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Anlage vollständig entleert werden kann, da sonst die Gefahr von Bakterienwachstum und Kontamination besteht. 

Zunächst erfolgt eine Spülung mit Wasser, um Produktrückstände zu entfernen. Anschließend verwenden Sie eine chemische Lösung, die die Innenflächen von Fett, Proteinen und Kalk befreit. Zum Schluss spülen Sie erneut mit Wasser und schließen den Prozess oft mit einer Desinfektion, beispielsweise mit Dampf, ab.