Spätsommer-Leitfaden zur CIP-Reinigung

Stellen Sie sich einen Formel-1-Rennwagen in der Führungsposition vor, Sekunden vor dem Start in Silverstone. Trockenreifen, volle Kontrolle, die Sonne scheint. Doch schon nach wenigen Runden ziehen Wolken auf und bevor das Team reagieren kann, beginnt es zu regnen. Das Team entscheidet sich, das Risiko einzugehen und bleibt auf der Strecke, während die Konkurrenten die Reifen wechseln. Eine gewagte Entscheidung, die in der 14. Runde katastrophal endet, als das Auto ins Schleudern gerät und ausfällt. 

Was haben die Formel 1 und die CIP-Reinigung gemeinsam? Man darf die Umstände niemals ignorieren und auf das Beste hoffen. Genau wie im Motorsport ist auch bei der CIP-Reinigung technische Präzision entscheidend. Wenn die Ausrüstung nicht zur Chemie, Temperatur oder zum Druck passt, ist es nur eine Frage der Zeit, bis etwas schiefgeht – und die Folgen sind selten gering. 

Die Reinigung mit starken Chemikalien unter Druck und hoher Hitze ist keine Kleinigkeit. Sie erfordert Wissen, Routine und die richtige Ausrüstung. Aus diesem Grund haben wir diesen Leitfaden für die vielleicht wichtigste Wartungsaufgabe des Spätsommers zusammengestellt: die CIP-Reinigung, die sowohl den Betrieb als auch die Sicherheit aufrechterhält. 

CIP steht für „Cleaning-In-Place”. Die CIP-Reinigung wurde ursprünglich für die Lebensmittelindustrie, insbesondere für Molkereien, entwickelt. Heute wird das Reinigungsverfahren, das in der Regel vollautomatisch abläuft, auch in der Pharmaindustrie eingesetzt und umfasst die Reinigung von Rohren, Behältern, Tanks, Filtern und Fittings usw. 

Die große Stärke des CIP-Systems besteht darin, dass es die Reinigung geschlossener Systeme ermöglicht, ohne dass eine zeitaufwändige Demontage der Anlage erforderlich ist. Dadurch wird ein hoher Hygienestandard gewährleistet und das Risiko einer Kontamination von außen minimiert. Die Wirksamkeit hängt jedoch von einem präzisen Gleichgewicht zwischen Chemie, Zeit, Temperatur und mechanischer Einwirkung ab. 

Der Ablauf hängt vom herzustellenden Produkt, beispielsweise Bier, Spirituosen oder verschiedene Arten von Speiseölen, ab. Der Reinigungsprozess umfasst häufig die folgenden Schritte in chronologischer Reihenfolge: 

• Spülen mit Wasser, um grobe Verschmutzungen zu entfernen 
• Spülen mit einer gemischten Laugenlösung oder einem anderen Reinigungsmittel (z. B. Laugenwasser) 
• Spülen mit einer sauren Lösung, z. B. Salzsäure oder Salpetersäure. Dadurch werden chemische Rückstände entfernt und die Anlage neutralisiert 
• Nachspülen mit Wasser 
• Optionale Desinfektion mit einem geeigneten Desinfektionsmittel. In einigen Produktionsbereichen, insbesondere in der Pharmaindustrie, ist dieser Schritt obligatorisch, um eventuell verbleibende Mikroorganismen zu beseitigen. 

Das mag selbstverständlich klingen, aber jede einzelne Phase erfordert, dass alle Komponenten – insbesondere Schläuche und Kupplungen – für die Belastung ausgelegt sind. Eine schlechte Passform oder eine falsche Materialwahl kann das gesamte System anfällig machen. 

Als Lieferant für die Prozessindustrie haben wir schon viele Geschichten über CIP-Reinigungen gehört, die nicht wie geplant verliefen. Die Realität ist oft von einem zentralen Dilemma geprägt: Produktion versus Wartung. Jede Stunde Stillstand kostet Geld, doch schnelle Lösungen können noch teurer werden. 

Es ist ein schwieriger Balanceakt. Denn obwohl die CIP-Reinigung oft schnell gehen muss, darf sie niemals auf Kosten der Sicherheit gehen. Ein einziger Fehler – etwa ein verschlissener Schlauch oder eine falsche Kupplung – kann zu großen Schäden, längeren Stillständen und im schlimmsten Fall zu Personenschäden führen. 

Daher ist es von entscheidender Bedeutung, dass Sie Schläuche und Komponenten wählen, die für die jeweilige Aufgabe ausgelegt sind. Und das nicht nur in der Theorie, sondern auch in der Praxis und auf lange Sicht. 

Vor einigen Monaten halfen wir einem der größten Lebensmittelunternehmen Dänemarks, als einer ihrer Prozessschläuche platzte, und zwar während der CIP-Reinigung. Glücklicherweise befanden sich keine Mitarbeiter in der Nähe, aber die Folgen waren dennoch schwerwiegend. 

Die Produktion musste eingestellt, die Ausrüstung ausgetauscht, der Bereich gründlich gereinigt und der gesamte Ablauf überdacht werden. Das war eine teure Lektion, die zeigte, dass man bei Schläuchen nicht sparen sollte. 

• Alichem/SPL deckt je nach Medium einen Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C ab. Seine Stahlspirale verhindert, dass der Schlauch unter Vakuum zusammenfällt – ein wichtiger Punkt in vielen CIP-Prozessen, bei denen starkes Ansaugen oder Entleeren von Tanks zum Alltag gehört. Sie erhalten Flexibilität, ohne Kompromisse bei der Struktur eingehen zu müssen. 
• Bei der CIP-Reinigung mit sehr hohen Temperaturen empfehlen wir immer die Verwendung von HOT Alichem/BN-S, das bis zu +150 °C standhält. Es ist nicht nur ein Saug- und Druckschlauch, sondern durch die Schlauchwand auch antistatisch. 

Mit Ihrem eigenen Benutzerkonto in unserem Webshop können Sie ganz einfach Chemieschläuche für Ihre CIP-Reinigung bestellen. Darüber hinaus finden Sie eine große Auswahl an passenden Schlauchkupplungen und Fittings, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Registrieren Sie sich noch heute und entdecken Sie unser großes Produktsortiment. Sie können uns auch gerne unter der Telefonnummer +45 7020 0422 oder per E-Mail unter anfrage@alfotech-deutschland.de kontaktieren, um eine Beratung und Anleitung zur CIP-Reinigung Ihrer Prozessanlage zu erhalten. 

Um einen optimalen und sicheren Reinigungsprozess zu gewährleisten und die Betriebs- sowie Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, sollten Sie die folgenden wichtigen Punkte beachten: 

• Korrekte Dimensionierung: Wählen Sie immer Schläuche, die sowohl der Chemie als auch dem Druck und der Temperatur Ihres spezifischen Prozesses entsprechen. 
• Materialauswahl: Verwenden Sie Schläuche mit glattem EPDM-Innenseite (wie Alichem), um Hygiene und Chemikalienbeständigkeit zu gewährleisten. 
• Temperaturkontrolle: Wählen Sie Spezialschläuche (HOT Alichem), wenn Sie mit Temperaturen über 120 °C arbeiten. 
• Laufende Überwachung: Führen Sie feste Routinen für die Inspektion von Schläuchen und Kupplungen ein, um Unfälle zu vermeiden.