Leitfaden zur Schlauchauswahl: Ihre Aufgabe, Ihre Wahl

Sind Sie Servicetechniker und auf der Suche nach dem richtigen Schlauch? Dann brauchen Sie nicht weiterzusuchen!  

In unserer Reihe „Der Schlauchauswahl-Leitfaden“ helfen wir Ihnen weiter. In dieser Reihe erklären wir Ihnen, wie Sie den perfekten Schlauch für die jeweilige Aufgabe in Ihrer Prozessanlage auswählen. Wir behandeln Themen wie Schlauchtypen, Materialien und vieles mehr, damit Sie besser gerüstet sind, eine fundierte Entscheidung zu treffen – oder das Gespräch mit der Einkaufsabteilung zu führen. Wenn Sie gleich beim ersten Mal die richtige Wahl treffen, sparen Sie Zeit und Geld und verbessern gleichzeitig die Sicherheit und Leistung erheblich. 

Dieses Mal beginnen wir mit den ersten Schritten des Prozesses: dem Verständnis Ihrer Aufgabe. Lesen Sie weiter! 

Bevor Sie ein neues Ersatzteil bestellen, müssen Sie die technischen Rahmenbedingungen Ihrer Anlage kennen. Als Servicetechniker wissen Sie sicher, dass kleine Details in den Betriebsbedingungen den Unterschied zwischen einer langen Lebensdauer und einem vorzeitigen Ausfall ausmachen können, der unnötigen Zeitaufwand verursacht. 

• Temperaturbereich: Arbeiten Sie mit Dampfreinigung oder kalten Medien? 
• Druckverhältnisse: Muss der Schlauch hohem Arbeitsdruck standhalten oder besteht Vakuumgefahr? 
• Medientyp: Handelt es sich um fetthaltige Lebensmittel, Chemikalien für die CIP-Reinigung oder Pulver? 

Die Wahl des Materials für die Innenauskleidung ist eine Ihrer Sicherheitsvorkehrungen gegen eine Kontamination des Endprodukts und gewährleistet die erforderliche Betriebssicherheit. Es gibt viele Arten von Schlauchmaterialien, aber zu den gängigsten gehören: 

• EPDM: Wir empfehlen EPDM häufig für Milchprodukte und heiße Flüssigkeiten, da es hohen Temperaturen standhält und gegen viele Reinigungschemikalien beständig ist. 
• PTFE: Wählen Sie dieses Material für Ihre aggressivsten chemischen Prozesse, da es nahezu universell beständig ist und eine sehr glatte Oberfläche aufweist, die die Reinigung erleichtert. 
• Silikon: Die optimale Lösung für pharmazeutische Anwendungen, bei denen hohe Flexibilität und ein minimales Risiko der Verunreinigung entscheidend für Ihre Produktion sind. 

Nachdem Sie nun Ihre Betriebsbedingungen – Druck, Temperatur und Medium – ermittelt haben, wird es einfacher, den richtigen Schlauchtyp zu finden. Es gibt viele Arten von Schläuchen, die jeweils für spezifische Aufgaben in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie optimiert sind. 

Wenn Sie in einer Molkerei arbeiten, sind in der Regel Milchschläuche mit glatter, geschmacksneutraler Innenseite, hoher Flexibilität und Lebensmittelzulassung die richtige Wahl, normalerweise im Temperaturbereich von ca. -30 bis +80°C. In Brauereien und Abfüllanlagen besteht häufig Bedarf an einem Bier- oder Getränkeschlauch, der den Geschmack nicht beeinträchtigt, einer feuchten Produktionsumgebung standhält und für den Einsatz bei Temperaturen von ca. -40 bis +120°C lebensmittelzugelassen ist.

Wenn Sie hingegen mit Säuren, Laugen oder CIP-Chemikalien arbeiten, empfehlen wir unsere Chemieschläuche mit EPDM-, UPE- oder PTFE-Liner, die hohe Chemikalienbeständigkeit mit Saug- und Druckfestigkeit im Bereich von ca. -30 bis +100/150°C kombinieren, je nach Konstruktion. In der Pharma- und Biotech-Branche profitieren Sie oft am meisten von platinvernetzten Silikonschläuchen, da diese sehr flexibel sind und in sterilen Anlagen bei ca. -40 bis +200°C eingesetzt werden können.

Wenn die Anwendung besonders anspruchsvolle Medien oder hohe Temperaturen beinhaltet, sind Teflon-Schläuche oft die naheliegende Wahl, da sie eine nahezu universelle Chemikalienbeständigkeit und einen Temperaturbereich von ca. -70/-73 bis +260°C aufweisen. Und für die unvermeidlichen Reinigungsroutinen mit Schaum, Abspülen und Niederdruckreinigung sind unsere Reinigungs- und Niederdruckschläuche aus EPDM oder PVC so konzipiert, dass sie sowohl der Handhabung als auch den Reinigungsmitteln standhalten, typischerweise bei ca. -30/-40 bis +70–120°C, je nach Schlauchtyp. 

Ein Schlauch ist selten nur ein Schlauch. Er muss auch genau zu den Kupplungen und Anschlüssen passen, mit denen er verbunden werden soll, und hier ist es ebenso wichtig, an Standards zu denken wie an das Material des Schlauchs selbst. Wenn die Kupplung nicht korrekt zur Anlage passt, kann dies zu Undichtigkeiten, unnötigem Verschleiß, längerer Montagezeit und im schlimmsten Fall zu einem instabilen Betrieb führen. Deshalb sollten Schlauch und Kupplung immer als eine Gesamtlösung betrachtet werden.  

Als Erstes sollten Sie die Abmessungen und den Standard klären, nach dem die Anlage arbeitet. In der Prozessindustrie sieht man häufig Lösungen wie SMS, DIN, DS, Clamp, Gewinde und aseptische Anschlüsse, und es ist entscheidend, dass die Schlauchkupplung direkt zur bestehenden Installation passt. 

Bei der Auswahl der Kupplung sollten Sie auch berücksichtigen, wie die Anlage im Alltag genutzt wird. Muss die Verbindung bei Reinigung oder Wartung schnell gelöst werden können, oder ist eine dauerhaftere Lösung erforderlich? Dies hat großen Einfluss darauf, ob Sie aufgedruckte, schweißbasierte Kupplungen oder austauschbare Kupplungen wählen sollten. 

In der Lebensmittel- und Pharmaproduktion reicht es nicht aus, dass ein Schlauch technisch passt. Er muss auch dokumentiert werden können, damit Sie sowohl im Betrieb als auch bei Prüfungen auf der sicheren Seite sind. Daher sollten Genehmigungen und Standards immer als Teil der eigentlichen Schlauchauswahl betrachtet werden und nicht als etwas, das erst im Nachhinein überprüft wird. 

Wenn der Schlauch mit Lebensmitteln in Kontakt kommt, ist es wichtig, die Anforderungen der EU-Verordnungen (z. B. EG 1935/2004) zu kennen, die die Grundlage für Materialien bilden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. In der pharmazeutischen Produktion kann eine Dokumentation gemäß Standards wie FDA und USP Class VI erforderlich sein, bei denen Reinheit und Eignung des Materials eine zentrale Rolle spielen. Und wenn der Schlauch in Umgebungen mit brennbaren Medien oder Explosionsgefahr eingesetzt werden soll, ist die ATEX-Genehmigung ein wichtiger Faktor, den es zu berücksichtigen gilt. Wenn Sie die relevanten Standards im Voraus kennen, fällt es leichter, die richtige Wahl zu treffen, die erforderliche Dokumentation zusammenzustellen und Probleme bei Prüfungen oder internen Kontrollen zu vermeiden. 

Benötigen Sie einen neuen Schlauch und sind Sie sich hinsichtlich Material, Kupplungen oder Dokumentation unsicher? Wir beraten Sie gerne sowohl bei der Schlauchauswahl als auch bei konkreten Lösungen, die genau zu Ihrem Prozess passen. Rufen Sie uns unter +45 7020 0422 an oder senden Sie eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de. Wir melden uns umgehend bei Ihnen – und können oft innerhalb weniger Tage liefern.