Neuer Problemlöser für das Filtersystem

Die Filteranlage ist oft einer der empfindlichsten Punkte in Ihrer Produktionslinie. Wenn die Filterabteilung Probleme macht, wirkt sich das direkt auf Ihre Produktqualität, Ihre Betriebszeit und Ihren Energieverbrauch aus. Bei einem unserer Kunden hatte sich gerade der Bereich um die Filter zu einem wiederkehrenden Engpass entwickelt. Hier verursachten starre Prozessrohre Spannungen und Leckagen, was zu einem mühsamen Servicealltag führte. 

Mit der Zeit wurde es immer schwieriger, die Dichtheit zu gewährleisten, und jede Anpassung machte die Installation ein wenig unzweckmäßiger. Die Herausforderung waren nicht die Filter selbst, sondern die Art und Weise, wie sie miteinander verbunden waren. 

Anstatt eine weitere vorübergehende Lösung für das bestehende Rohrsystem zu finden, traf der Kunde eine strategische Entscheidung. Er wechselte von den starren Rohren zu einem flexiblen, gewellten PTFE-Schlauch, der strategisch um die Filter herum platziert wurde. Heute fungieren diese als flexible Permeatschläuche, die jeden einzelnen Membranfilter direkt mit dem Auffangsystem verbinden.

Das Ziel war klar: Die versteckten mechanischen Spannungen mussten aus dem Filterbereich entfernt werden. Gleichzeitig wünschte man sich eine Lösung, die sowohl den täglichen Prozessbetrieb als auch die schweren CIP/SIP-Prozesse bewältigen konnte. Die Wahl fiel auf unseren gewellten PTFE-Schlauch, da er eine Reihe von technischen Eigenschaften vereint, die mit anderen Materialien in ein und demselben Bauteil nur schwer zu erreichen sind. Die glatte Innenseite des PTFE-Schlauchs sorgt dafür, dass die Flüssigkeiten mit minimalem Druckverlust leicht hindurchfließen. Gleichzeitig wirkt die flexible Form des Schlauchs wie ein Stoßdämpfer, der die empfindlichen Membrangehäuse sowohl vor Erschütterungen als auch vor den starken Temperaturschwankungen in der Anlage schützt.

Der Austausch der festen Prozessrohre löste nicht nur das unmittelbare Problem des Kunden. Er brachte auch eine Reihe von betrieblichen Vorteilen mit sich, die eine stabilere Produktion in der Zukunft gewährleisten. 

Hier sind 3 Gründe für die Wahl dieses lebensmittelzugelassenen Schlauchs für die Filteranlage:

Die Wellungen im Schlauch sorgen für eine sehr flexible Konstruktion. Das bedeutet, dass der Schlauch sowohl axiale als auch radiale Bewegungen aufnehmen kann, ohne die Spannungen an Ihr Filtergehäuse weiterzugeben. Während starre Rohre den natürlichen Bewegungen der Anlage entgegenwirken, folgt der gewellte PTFE-Schlauch dem Fluss. Dies gewährleistet eine dauerhafte Dichtheit und verringert das Risiko ungeplanter Produktionsstillstände erheblich. 

Das PTFE-Material ist extrem widerstandsfähig. Es hält Temperaturen von –70 °C bis zu +260 °C stand. Dadurch eignet sich der Schlauch für die meisten Filteranlagen, in denen die Produktion bei einer Temperatur stattfindet, während die Reinigungssequenzen (CIP/SIP) ganz andere Anforderungen stellen. Sie erhalten eine Lösung, die auch dann stabil bleibt, wenn das System zwischen kalten Produkten und den heißen Reinigungszyklen wechselt. 

Ein oft übersehener Vorteil des PTFE-Materials ist seine Transparenz. Die transparente Oberfläche ermöglicht es Ihren Bedienern, den Durchfluss direkt um die Filter herum visuell zu verfolgen. Das bedeutet, dass Sie Lufttaschen, Verfärbungen oder unerwünschte Partikelansammlungen schnell erkennen können. Dies ermöglicht Ihnen eine deutlich bessere Prozesskontrolle genau dort, wo die Filterung für Ihre Endqualität am wichtigsten ist. Durch die gewellte Form ist es einfach, den Durchfluss zu überwachen und Inspektionen bei vollem Betrieb durchzuführen. 

Neben der besseren Inspektion und dem leichteren Zugang zu den Filtern tragen PTFE-Schläuche auch zu einem energieeffizienteren Betrieb bei. Die glatte, antihaftbeschichtete Innenseite sorgt für einen stabileren Durchfluss und reduziert Turbulenzen und Druckverluste im Filterbereich, was langfristig den Energiebedarf der Pumpe senken kann.

Obwohl der gewellte PTFE-Schlauch in diesem Fall die ideale Wahl für den Filterbereich war, gibt es andere Bereiche in Ihrer Anlage, in denen andere Materialien sinnvoller sind.

In den Teilen der Anlage, in denen Sie extreme Flexibilität und einen sehr kleinen Biegeradius benötigen, können Silikonschläuche die richtige Wahl sein. Dies gilt insbesondere für Abfüllstationen und Abfülllinien oder in Bereichen mit moderateren Temperaturen.

In Anwendungen, in denen der Betriebsdruck höher ist oder in denen weiter entfernt im Anlagenverlauf ein klarer Schlauch benötigt wird, kann unser PUR 401 Food eine gute Alternative oder Ergänzung sein. 

• Er kann bei Drücken bis zu ca. 13 bar eingesetzt werden und deckt typischerweise Temperaturen von –40°C bis +90°C ab. 
• Ist vollständig klar und ermöglicht auch die visuelle Inspektion des Produkts in Leitungen mit höherem Druck. 
• Er ist lebensmittelzugelassen und wurde für die moderne Prozess- und Lebensmittelproduktion entwickelt, wo hohe Dokumentationsanforderungen gelten. 

Bei der konkreten Filteraufgabe lag der Fokus jedoch weniger auf dem maximalen Prozessdruck als vielmehr auf Bewegungen, Temperaturschwankungen und chemischen Einflüssen in der Nähe des Filtergehäuses. Und hier zeichnet sich der gewellte PTFE-Schlauch als die robusteste Lösung aus. 

Benötigen Sie auch eine Lösung für Ihre Filteranlage? Oder benötigen Sie eine ausführliche Beratung zur Auswahl des richtigen Lebensmittelschlauchs? Kontaktieren Sie uns noch heute unter anfrage@alfotech-deutschland.de oder +45 7020 0422, damit wir Ihnen bestmöglich bei Ihren Anforderungen helfen können.