Mini-Leitfaden: Alles, was Sie über ATEX wissen müssen

Arbeiten Sie mit Geräten oder Anlagen in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen? 

In der Prozessindustrie spielen die ATEX-Richtlinien eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass Geräte, die in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden, so konstruiert und getestet sind, dass sie den gefährlichen Bedingungen standhalten, die bei Vorhandensein brennbarer Medien auftreten können. Letztendlich geht es um die Sicherheit der Mitarbeiter und darum, kostspielige Ausfallzeiten in der Produktion zu vermeiden.  

In diesem aktualisierten Mini-Leitfaden geben wir Ihnen einen klaren und praxisnahen Überblick über: 

• Was ATEX eigentlich umfasst 
• Welche Vorschriften und Zonen Sie kennen müssen 
• Typische Herausforderungen, denen Unternehmen in ATEX-Umgebungen begegnen 
• Welche ATEX-zugelassenen Schläuche Kunden wählen 

Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr! 

Die Abkürzung ATEX steht „ATmosphères EXplosibles” und bezieht sich auf zwei EU-Richtlinien. Diese legen bestimmte Anforderungen an die Konstruktion, Prüfung und Wartung von Geräten und Anlagen fest, damit diese potenziellen Gefahren in explosionsgefährdeten Umgebungen standhalten können. Die ATEX-Richtlinien gelten in der gesamten EU und sind ein wesentlicher Bestandteil der Sicherheitsvorschriften unter anderem in der Prozessindustrie. Ihre Einhaltung ist gesetzlich vorgeschrieben. 

• ATEX 2014/34/EU konzentriert sich auf die Anforderungen an Geräte, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte so konstruiert und hergestellt sind, dass sie den besonderen Bedingungen, die in solchen Umgebungen auftreten können, standhalten. Dazu gehören Kriterien für die Klassifizierung, Prüfung und Zertifizierung von Geräten. 
• ATEX 1999/92/EC befasst sich mit dem Arbeitsumfeld und den notwendigen Maßnahmen, die Arbeitsplätze zum Schutz vor Explosionsgefahren umsetzen müssen. Dazu gehören die Bewertung von Risiken, die Ausarbeitung von Sicherheitsverfahren und die Sicherstellung, dass die Mitarbeiter entsprechend geschult sind. 

Zusammen sorgen die Richtlinien dafür, dass sowohl die Geräte als auch die Arbeitsumgebung den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. 

Die Einhaltung der ATEX-Richtlinien erfordert die Befolgung der relevanten Vorschriften und Normen für die spezifischen Geräte in der Prozessanlage. Das bedeutet, dass die Geräte von zugelassenen Stellen ATEX-zertifiziert sein müssen und die Anforderungen der Zone, in der sie eingesetzt werden sollen, erfüllen müssen. Darüber hinaus ist das Unternehmen dafür verantwortlich, die Geräte regelmäßig zu überprüfen und zu warten, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. 

Im Allgemeinen umfassen ATEX-Zonen Produktionsbereiche, in denen die Gefahr besteht, dass explosive Atmosphären entstehen können. Dies kann beispielsweise beim Transport von Getreide oder Zucker sowie bei der Arbeit mit anderen pulverförmigen Materialien, Granulaten und chemischen Verbindungen der Fall sein. 

Die Zonenbezeichnungen für Gase umfassen: 

• Zone 0: Bereich, in dem ständig, häufig oder über einen längeren Zeitraum eine explosive Atmosphäre aus einer Mischung von Luft und brennbarem Gas, Dampf oder Nebel auftreten kann. 
• Zone 1: Bereich, in dem bei normalem Betrieb gelegentlich eine explosive Mischung aus Luft und brennbarem Gas, Dampf oder Nebel auftreten kann.  
• Zone 2: Bereich, in dem bei normalem Betrieb wahrscheinlich keine explosive Atmosphäre aus einer Mischung von Luft und brennbarem Gas, Dampf oder Nebel auftritt. Wenn sie auftritt, dann ist sie nur von kurzer Dauer. 

Die Zonenbezeichnungen für Staub- und Flüssigkeitsnebel umfassen: 

• Zone 20: Bereich, in dem ständig, häufig oder über einen längeren Zeitraum eine explosive Atmosphäre in Form einer Wolke aus brennbarem Staub und Luft auftreten kann. 
• Zone 21: Bereich, in dem während des normalen Betriebs gelegentlich eine explosive Atmosphäre aus einer Wolke aus brennbarem Staub und Luft auftreten kann.  
• Zone 22: Bereich, in dem während des normalen Betriebs wahrscheinlich keine explosive Atmosphäre aus einer Wolke aus brennbarem Staub und Luft auftritt. Wenn sie auftritt, ist sie nur von kurzer Dauer. 

Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung mit Kunden, die mit ATEX-Anlagen arbeiten, begegnen wir insbesondere in der Chemieindustrie häufig denselben Herausforderungen: 

• Falsche Auswahl von Schläuchen, die nicht zur Zone oder Temperatur passen 
• Statische Elektrizität, die eine Entzündungsgefahr darstellt 
• Materialzerstörung durch aggressive Medien 
• Unvollständige Dokumentation, die zu Herausforderungen bei Audits führt 
• Betriebsstillstand, wenn Schläuche verschlissen oder nicht zonenangepasst sind 

ATEX-Installationen stellen hohe Anforderungen sowohl an die Ausrüstung als auch an die Dokumentation, und selbst kleine Fehler bei der Auswahl des Schlauchtyps, der Materialien oder der Wartung können schnell zu Sicherheitsrisiken oder kostspieligen Ausfallzeiten führen. Ein systematischer Ansatz für die Zonenklassifizierung, Materialbeständigkeit und laufende Kontrollen ist daher wichtig, um einen stabilen Betrieb und die vollständige Konformität in explosionsgefährdeten Umgebungen zu gewährleisten. 

ATEX-zugelassene Schläuche finden Sie in unserem Webshop unter den Kategorien Chemieschläuche, Teflon-Schläuche und PU-Schläuche. Sie alle erfüllen die strengen Sicherheitsstandards, die in explosionsgefährdeten Bereichen erforderlich sind. Doch welche dieser Modelle waren im vergangenen Jahr die Favoriten unserer Kunden? Wir haben Verkaufsdaten und Rückmeldungen ausgewertet, um herauszufinden, welche Spezifikationen und Funktionen unseren Kunden am wichtigsten sind.   

ChemForce ATEX kombiniert chemische Beständigkeit, antistatische Eigenschaften und eine breite Temperaturtoleranz von −73 °C bis +260 °C. Durch seine flexible Konstruktion eignet er sich sowohl für CIP-/SIP-Prozesse als auch für den Umgang mit Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten in explosionsgefährdeten Bereichen. Vollständig zugelassen für alle ATEX-Zonen. 

Mit seinem UPE-Liner und seinem verschleißfesten EPDM-Außenmantel bewältigt Prochim SPL/10-UPE sowohl aggressive Medien als auch mechanische Belastungen. Mit seiner ATEX-Zulassung für alle Zonen und seiner hohen Betriebssicherheit ist er eine sichere Wahl für Tankwagen und stationäre Anlagen in der Chemieindustrie. 

Dynamic Safe-Tech wurde für Anwendungen mit Explosionsgefahr entwickelt. Der innere PFA-Liner in Kombination mit einer antistatischen EPDM-Schicht sorgt für eine effektive Ableitung. Mit einer Temperaturtoleranz von −20 °C bis +65 °C eignet er sich besonders für Kosmetika, Reinigungsmittel und alkoholbasierte Produkte. 

Maniflon/SD-PTFE ist vollständig elektrisch leitfähig und für den sicheren Transport von aggressiven Chemikalien und pharmazeutischen Produkten ausgelegt. Die EPDM-geschützte Außenhülle sorgt für eine hohe Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Die Konstruktion des Schlauchs macht ihn sowohl für CIP als auch für Dampf bis zu 150 °C für kurze Zeiträume geeignet. Eine zuverlässige Wahl in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Sie denken bereits über Ihre nächste ATEX-Schlauchlösung für die Produktion nach, wissen aber nicht, wo Sie anfangen sollen? Mit unserem Online-Schlauchkonfigurator können Sie schnell und einfach eine ATEX-Schlauchlösung nach Ihren gewünschten Spezifikationen konfigurieren. Wenn Sie nicht sofort bestellen möchten, können Sie uns auch jederzeit eine unverbindliche Anfrage senden. Wir setzen uns dann so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung.   

Hier sind 5 gute Gründe, unseren Online-Schlauchkonfigurator auszuprobieren: 

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