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Johan Bülow begann sein Lakritz-Abenteuer 2007 auf Bornholm mit der klaren Vision, Gourmet-Lakritze in der ganzen Welt bekannt zu machen. Heute beliefert der Süßwarenhersteller Lakrids by Bülow Feinschmecker, Einzelhändler und eigene Geschäfte weltweit von seiner Hightech-Fabrik in Hvidovre aus. Aufgrund der hohen Nachfrage läuft die Produktion rund um die Uhr. Umso wichtiger ist eine hohe Maschinenverfügbarkeit, da sich ungeplante Betriebsausfälle unmittelbar auf die Produktion und das Geschäftsergebnis auswirken.
Die Arbeit mit einer sehr heißen und extrem klebrigen Masse wie Lakritze erfordert hochwertige Prozessanlagen. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens stellt – insbesondere auf Grundlage der FSSC-Zertifizierung – strenge, unumgängliche Anforderungen: Alle Anlagen mit direktem Lebensmittelkontakt müssen aus Edelstahl gefertigt und selbstverständlich lebensmittelzugelassen sein. Um in jeder Charge die gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, arbeiten die Bediener nach festen Standards und Verfahren. Die Lebensmittelsicherheit wird laufend mit Metalldetektoren an den Produktionslinien kontrolliert, während eventuelle Fehlproduktionen aussortiert und zu Tierfutter verarbeitet werden.
Im Mittelpunkt der Süßwarenherstellung steht der Lakritzkocher der Fabrik, in dem die Rohstoffe gemischt und zur fertigen Lakritzmischung verarbeitet werden. Über einen längeren Zeitraum verursachte eine traditionelle Dichtungslösung mit einer Stopfbuchsenpackung große mechanische Probleme und häufige Stillstände gerade an dieser kritischen Maschine. Die wiederholten Frustrationen veranlassten Lakrids by Bülow schließlich dazu, sich an Alfotech zu wenden. Die enge Zusammenarbeit führte zu einer maßgeschneiderten Patronendichtungslösung, die eines der größten Hindernisse der Fabrik in einen stabilen Plug-and-Play-Erfolg verwandelt hat.
Die Stopfbuchsenpackung, die den Lakritzkochvorgang bremste
In seiner Rolle als Betriebstechniker bei Lakrids by Bülow bewältigt Mads Chabert einen arbeitsreichen Alltag mit sowohl vorbeugender als auch akuter Maschinenwartung. Er kennt wie kein anderer die Zeit, in der die Dichtung des Lakritzkochers eine tägliche Irritation darstellte, da die traditionelle Dichtung einfach viel zu schnell verschliss und sich gleichzeitig im täglichen Betrieb aus ihrer Position verschob.
Als die Stopfbuchsenpackung versagte, sank der erforderliche Druck in der Kammer, sodass die schwere Lakritzmischung nicht weiter herausgepresst werden konnte. Infolgedessen kam die gesamte Produktionslinie zum Stillstand. Mads und seine Kollegen mussten die Stopfbuchsenpackung täglich nachspannen und alle drei Wochen komplett austauschen. Außerdem verschliss der starke Druck der Stopfbuchsenpackung die Achse, sodass diese im Laufe der Jahre dreimal ausgetauscht werden musste.
Schnelles 3D-Scannen und fehlerfreier Spezialflansch
Nach mehreren kritischen Betriebsstillständen wandte sich Mads Chabert an Alfotech. Nach einer kurzen Besichtigung im Werk und einer sorgfältigen Begutachtung fiel die Wahl auf eine langlebige Sonderlösung: die beliebte und robuste doppeltwirkende Patronendichtung LDC40 in Kombination mit einem Spezialflansch und einem externen Kühlsystem.
Um Platz für die neue Anlage zu schaffen, musste der Endflansch des Lakritzkochers mit einem größeren Innendurchmesser und vier statt drei Bolzenlöchern angepasst werden. Da die Produktion keine langen Stillstände vertragen konnte, ließ Mads den Originalflansch schnell bei einem lokalen Ingenieurbüro 3D-scannen. Anhand der CAD-Zeichnungen wurde dann der neue Spezialflansch gefertigt. Nur zwei Wochen nach Auftragserteilung konnten Mads und seine Kollegen der Stopfbuchsenpackung Lebewohl sagen und die neue, moderne Speziallösung von Alfotech in Betrieb nehmen.
Freigesetzte Arbeitsstunden und stabile Betriebssicherheit
Die neue Anlage hat den Arbeitsalltag deutlich verändert. In der Produktion sparen sie nun allein bei der planmäßigen Wartung bis zu 72 Arbeitsstunden pro Jahr ein. Die Dichtung ist nun zu 100% Plug-and-Play, die laufenden Kosten für Ersatzteile sind auf null gesunken und die Lebensdauer der Anlage hat sich deutlich verbessert.
Der größte Gewinn ist jedoch die störungsfreie Betriebssicherheit. Früher konnte die Lakritze gelegentlich aus dem Lakritzkocher austreten, was zu mehreren Ausfällen führte. Heute hält die Maschine jedoch einen stabilen Druck, und die Betriebstechniker können ihre Ressourcen stattdessen auf die übrigen Produktionslinien konzentrieren.
Eine klare Empfehlung an Kollegen der Prozessindustrie
Aufgrund früherer Herausforderungen mit dem Lakritzkocher haben Mads und seine Kollegen wertvolle Erfahrungen gesammelt, von denen andere Unternehmen in der Prozessindustrie stark profitieren können. Sein wichtigster Rat an andere Techniker lautet, sich ein vollständig realitätsnahes und datengestütztes Bild davon zu verschaffen, wie lange eine herkömmliche Stopfbuchsenpackung auf der jeweiligen Maschine tatsächlich halten kann.
Bei Lakrids by Bülow zeigten die Messungen, dass die Dichtung maximal drei Wochen lang halten konnte, bevor vorbeugende Wartungsmaßnahmen unerlässlich wurden, um die Produktionslinie am Laufen zu halten. Mads empfiehlt daher anderen Unternehmen mit ähnlichen Herausforderungen, sich schon viel früher im Prozess nach einer dauerhaften Lösung mit einer Patronendichtung umzusehen, anstatt wertvolle Produktionszeit und Geld durch den fortlaufenden Einsatz solcher Lösungen zu verlieren.
Die präsente und lösungsorientierte Partnerschaft
Der Verlauf hat das Vertrauen in Alfotech als kompetenten Kooperationspartner gefestigt, der schnelle Nachverfolgung und persönlichen Kontakt bietet. Mads verwendet genau die Worte ”zuverlässig”, ”aufmerksam” und ”verständnisvoll”, weil echte Beratung geleistet wird, anstatt nur Standardkomponenten von der Stange zu verkaufen.
Die enge, kundenorientierte Partnerschaft spiegelt sich direkt in Alfotechs großem Engagement und der Bereitschaft wider, die spezifischen Herausforderungen in der Produktion zu verstehen. Mads äußert große Zufriedenheit mit der Fähigkeit, sich in die Lage des Kunden zu versetzen und schnell zu antworten:
Ihr packt die Aufgabe an, und euer Vertriebsberater war bereits zweimal persönlich bei uns vor Ort, um sich in unsere Lage zu versetzen und die Gegebenheiten zu begutachten. Gleichzeitig seid ihr unglaublich gut darin, nachzufassen und uns schnell eine Antwort zu geben.
Mads Chabert
Betriebstechniker, Lakrids by Bülow
Über Lakrids by Bülow
Lakrids by Bülow ist eine internationale Süßwarenmarke, die einzigartige Produkte auf der Grundlage innovativer Kombinationen aus Lakritz und Schokolade anbietet. Das Unternehmen wurde im Juli 2007 auf Bornholm gegründet. Mit Geschäften in Dänemark, Deutschland, Großbritannien, Schweden, Norwegen, Finnland und den Vereinigten Arabischen Emiraten werden die Produkte des Unternehmens über fast 2.000 Händler in 35 Ländern verkauft.
Lakrids by Bülow, das 2019 als erste Süßwarenfirma weltweit auf Dosen aus 100% recyceltem Kunststoff umstellte, hat kürzlich die B Corp-Zertifizierung erhalten, was das Engagement des Unternehmens für hohe soziale und ökologische Standards unterstreicht.
Om Alfotech
Alfotech ist ein dänisches Unternehmen und wurde 1984 gegründet. Wir vertreten mehrere internationale Lieferanten von Qualitätsprodukten und -lösungen, die selbstverständlich die strengen Anforderungen der Prozessindustrie erfüllen.
Unsere Kunden kommen aus der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Wir verkaufen, entwickeln und produzieren viele der Komponenten, die in unseren Lösungen zum Einsatz kommen. Mit dem Wissen aus 40 Jahren Entwicklung und Vertrieb von Ersatzteilen und technischen Lösungen verfügen wir über eine große Expertise, um die richtige Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.