Der Leitfaden zur Schlauchauswahl: Unter Druck

Wissen Sie, welche Rolle der Druck bei der Auswahl eines neuen Schlauchs spielt? 

Der Druck in einem Schlauch ist sowohl für seine Leistung als auch für seine Sicherheit von entscheidender Bedeutung. Es ist wichtig, den Unterschied zwischen Arbeits- und Berstdruck zu kennen und zu wissen, wie diese sich auf die Haltbarkeit und Lebensdauer des Schlauchs auswirken. Und dann ist da noch die Frage der Temperatur... 

Wäre es nicht hilfreich, ein klares Verständnis dieser Konzepte zu haben, damit Sie bessere Entscheidungen treffen und sowohl die Effizienz als auch die Sicherheit Ihrer Prozessanlage verbessern können? 

In dieser Ausgabe des Leitfadens zur Schlauchauswahl konzentrieren wir uns auf die Rolle des Drucks bei der Auswahl von Schläuchen und darauf, dass auch die Temperatur eine Rolle spielt. 

Wenn wir über Schläuche für den industriellen Einsatz sprechen, gibt es zwei Begriffe, mit denen Sie sich auseinandersetzen sollten: Arbeitsdruck und Berstdruck.

• Der Arbeitsdruck ist der maximale Druck, den ein Schlauch unter normalen Betriebsbedingungen sicher und effizient aushalten kann. 
• Der Berstdruck ist der Punkt, an dem der Schlauch dem Druck nicht mehr standhalten kann und versagt. 

Es ist wichtig, diese Begriffe zu verstehen, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Schlauch für Ihre Anforderungen auswählen und einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleisten. Wenn der Schlauch die Anforderungen nicht erfüllt, riskieren Sie, dass Ihre Produktion vollständig zum Erliegen kommt. Im schlimmsten Fall kann dies zu lebensgefährlichen Verletzungen führen, insbesondere im Zusammenhang mit CIP-Reinigung, bei der häufig chemische Flüssigkeiten bei hohen Temperaturen zum Einsatz kommen. 

Die Temperatur hat einen entscheidenden Einfluss auf die Widerstandsfähigkeit eines Schlauchs gegenüber dem Arbeitsdruck. 

Wenn die Temperatur steigt, sinkt häufig der Schlauchdruck entsprechend. Infolgedessen reduziert sich die Festigkeit des Schlauchmaterials und der Schlauch wird weniger widerstandsfähig gegenüber dem Arbeitsdruck. Wenn Sie beispielsweise einen Schlauch haben, der für 10 bar bei 20 °C ausgelegt ist, sinkt der Arbeitsdruck typischerweise um 40 %, wenn die Temperatur 90 °C erreicht. Dies variiert jedoch von Schlauchtyp zu Schlauchtyp. 

Es ist entscheidend, die Betriebstemperaturen zusammen mit den Druckanforderungen zu berücksichtigen, wenn Sie den am besten geeigneten Schlauch auswählen. Stellen Sie sicher, dass er sowohl den erforderlichen Arbeitsdrücken als auch den zu erwartenden Betriebstemperaturen standhält. 

HINWEIS: Druckangaben für einen Schlauch werden immer bei einer Temperatur von +20 °C angegeben, wie zum Beispiel unten dargestellt. 

Eine Druckprüfung ist im Grunde Ihre zusätzliche Sicherheit, dass der Schlauch dem Arbeitsdruck standhält, den Sie in der Anlage vorsehen. Es handelt sich um einen kontrollierten Festigkeits- und Dichtheitstest, bei dem der Schlauch kurzzeitig einem statischen Überdruck ausgesetzt wird, um seine vollständige Unversehrtheit zu bestätigen, bevor er in die Anlage gelangt. 

Ziel ist es, Schwachstellen entweder am Schlauch oder an der Montage der Kupplungen zu erkennen, bevor Sie ihn in Betrieb nehmen. Auf diese Weise reduzieren Sie das Risiko von Rohrbrüchen und Leckagen, die andernfalls zu Personenschäden, Produktionsausfällen oder im schlimmsten Fall zu Rückrufaktionen führen können. 

Defekte an Schläuchen zeigen sich selten als plötzlicher und „sauberer“ Rohrbruch ohne Vorwarnung. Oft ist ein Bruch der Höhepunkt eines längeren Zersetzungsprozesses. Bei wiederholtem Überdruck oder den gefürchteten Druckstößen (hydraulische Schocks) wird die innere Struktur des Schlauchs auf eine harte Probe gestellt, und das hinterlässt Spuren, die Sie im Keim ersticken können. 

Daher ist es wichtig, die visuellen Anzeichen zu kennen, bevor sie sich zu einem tatsächlichen Ausfall im Betrieb entwickeln. Hier sind die häufigsten Anzeichen dafür, dass sich Ihr Schlauch in der Gefahrenzone befindet: 

• Blasen im Außenrohr: Dies ist eines der kritischsten Anzeichen. Es deutet oft darauf hin, dass das Medium oder Gas durch die Schlauchwand gedrungen ist und sich nun unter der Außenhülle ansammelt. Wenn die „Blase“ platzt, kann dies zu einem gefährlichen Strahl mit hohem Druck führen. 
• Mikrorisse und "weather checking": Kleine Risse in der Oberfläche deuten darauf hin, dass das Material seine Elastizität verloren hat (oft aufgrund von Hitze oder UV-Licht). Dies kann Feuchtigkeit und dem Medium Zugang zur Armierung verschaffen, wenn die Risse durch die Hülle reichen.  
• Feuchtigkeit oder Medium in der Armierung: Wenn Sie Flüssigkeiten an der Armierung selbst oder am Übergang zur Kupplung austreten sehen, ist dies ein Zeichen für Korrosion der Stahlverstärkung, was die grundlegende Festigkeit des Schlauchs rasend schnell schwächt. 
• Ausbeulungen und Verformungen: Lokale „Beulen“ am Schlauch oder Anzeichen dafür, dass sich der Schlauch aus der Kupplungspressung löst, sind direkte Warnsignale dafür, dass die Armierung nachgegeben hat. 

Regelmäßige Inspektion und Austausch nach einem festen Plan, kombiniert mit Druckprüfungen kritischer Schlauchverbindungen, sind daher ein zentraler Bestandteil einer vorbeugenden Wartungsstrategie. Letztendlich geht es um gesunden Menschenverstand und Wirtschaftlichkeit: Es ist oft weitaus günstiger, einen Schlauch „vorzeitig“ auszutauschen, als die Folgen eines Bruchs unter vollem Druck zu bewältigen. 

Bei uns ist Druck keine theoretische Größe, sondern Teil unseres festen Qualitätssicherungsprozesses. Wir prüfen Schläuche mit einer Sicherheitsmarge von typischerweise dem 1,5-fachen des angegebenen Arbeitsdrucks, damit dokumentiert ist, dass die Lösung den realen Bedingungen in Ihrer Anlage standhält. Das bedeutet also: Wenn Ihr Arbeitsdruck 10 bar beträgt, prüfen wir typischerweise bei 15 bar. 

Wenn der Schlauch in kritischen Prozesslinien oder Prüfungen zum Einsatz kommt, können Sie vorteilhaft ein Druckprüfzertifikat zusammen mit Ihrer Schlauchlösung hinzubestellen. Das Zertifikat dokumentiert unter anderem Kundendaten, Schlauchspezifikationen, angewandte Prüfnormen (ISO 1307 und DIN 7715) sowie Prüfdruck und Prüfdatum. 

Das macht es für Sie einfach, gegenüber Behörden und internen Qualitätsabteilungen nachzuweisen, dass der Schlauch für genau Ihre Betriebsbedingungen geprüft und zugelassen ist. 

Haben Sie „Peter’s Week“ mit der Druckprüfung des Schlauchs gesehen? Wir zeigen Ihnen, wie wir Schläuche mit Druck prüfen. Das vermittelt Ihnen einen Eindruck davon, wie wir in der Praxis mit Druck und Sicherheit arbeiten. 

In der nächsten Ausgabe gehen wir näher auf die verschiedenen Arten von Schlauchkupplungen ein und betrachten deren spezifische Eigenschaften genauer. Wir geben Ihnen einen einfachen Überblick und rüsten Sie noch besser dafür, die richtige Wahl beim Schlauchkauf zu treffen!