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In Prozessanlagen, in denen Schläuche ein wichtiger Bestandteil der Produktion sind, sind regelmäßige Austausch- und Wartungsarbeiten unerlässlich. In der Praxis sind in der Regel nur die Schläuche selbst durch Prozesseinflüsse wie Hitze, Druck und Reinigung verschleißanfällig. Dennoch entscheiden sich viele dafür, die gesamte Schlauchlösung auszutauschen, obwohl die Nutklemmstutzen und -stutzen noch voll funktionsfähig sind. Das bedeutet unnötige Ausgaben, höhere Wartungskosten und eine unnötige Belastung der Ressourcen.
Bei unserer Remontage verwenden wir Nutklemm- und Schlauchstutzen wieder und ersetzen nur die verschlissenen Teile. So erhalten Sie eine Lösung mit derselben Betriebssicherheit, Hygiene und Dokumentation wie eine neue, jedoch zu einem deutlich geringeren Preis.
Lesen Sie weiter, um mehr über die Vorteile zu erfahren!
Wenn Schläuche schneller verschleißen als Kupplungen
Schläuche in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind in der Prozesslinie täglich starken Belastungen ausgesetzt: hohen Temperaturen, CIP-Reinigungen, chemischen Einflüssen und Druckschwankungen. Mit der Zeit schwächt dies die Haltbarkeit des Schlauchs.
In einigen Produktionsbereichen kommen weitere Einflüsse hinzu. In Molkereien kommt es beispielsweise häufig vor, dass Schläuche durch tägliche Stöße von Wagen und Geräten beschädigt werden. Dies kann die Lebensdauer des Schlauchs erheblich verkürzen, auch wenn die Kupplungsteile weiterhin in gutem Zustand sind.
Selbst unter solchen anspruchsvollen Bedingungen erweisen sich die Kupplungsteile oft als widerstandsfähiger als der Schlauch selbst. Die aus Edelstahl gefertigten Nutklemmstutzen und Schlauchstutzen halten sowohl Druck als auch Temperatur stand, ohne an Dichtheit oder Festigkeit zu verlieren. Dennoch wird die gesamte Einheit oft bei jedem Wartungsintervall ausgetauscht, da dies als die einfachste Lösung angesehen wird. Das ist jedoch eine teure Angewohnheit. Jedes Mal, wenn Sie dies tun, entsorgen Sie Komponenten, die noch viele Jahre lang problemlos gehalten hätten.
So funktioniert die Remontage
Mit unserer Remontage erhalten Sie eine Schlauchlösung, die Wirtschaftlichkeit mit hoher Qualität und nachgewiesener Betriebssicherheit verbindet. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass Sie das Beste aus Ihren vorhandenen Komponenten herausholen, ohne Kompromisse bei Funktionalität oder Sicherheit eingehen zu müssen.
Der Ablauf ist einfach und beginnt bereits bei Ihnen in der Produktion. Sie demontieren den gebrauchten Schlauch aus der Anlage und beurteilen, ob Ihre Schlauchanschlüsse und Umlenkrollen wiederverwendet werden können. In der Regel schneiden Sie die Schlauchkupplungen ab und senden sie an uns. Von hier aus übernehmen wir den Prozess und führen die Remontage schnell und effizient durch.
Der Rest des Prozesses findet in unserer Montagewerkstatt statt und umfasst vier sorgfältige Schritte:
1. Bewertung
Wenn wir Ihre Schlauchstutzen und Nutklemmstutzen erhalten, bewerten wir deren Zustand. Dabei prüfen wir, ob sie die erforderliche Qualität für den Einsatz in einer neuen Schlauchlösung aufweisen.
2. Technische Inspektion
Wir prüfen die Komponenten auf Dichtheit, mechanische Festigkeit und hygienische Standards. Weisen sie Anzeichen von Korrosion, Verschleiß oder Schwächung auf, werden sie aussortiert. Nur Komponenten, die den Anforderungen entsprechen, gelangen in die nächste Stufe.
3. Montagephase
Die zugelassenen Komponenten montieren wir auf einen neuen Schlauch mit neuen Reduzierstücken. Eventuell aussortierte Komponenten werden durch neue ersetzt. Unsere Monteure arbeiten nach den geltenden Normen für Druck, Hygiene und mechanische Stabilität. Jeder Schlauch wird mit derselben Präzision wie eine komplett neue Schlauchlösung gepresst, getestet und fertiggestellt.
4. Druckprüfung und Dokumentation
Abschließend führen wir eine Qualitätsprüfung durch, die dokumentiert, dass die fertige Schlauchlösung alle technischen und sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllt. Jede Kupplung erhält eine Chargennummer, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Auf Wunsch können wir den Schlauch auch einer Druckprüfung unterziehen und ein Zertifikat ausstellen.
Das Ergebnis ist eine Schlauchlösung, die in der Praxis wie ein neuer Schlauch funktioniert. Sie erhalten die gleiche Qualität, die gleiche Dokumentation und die gleiche Betriebssicherheit wie bei einem komplett neuen Schlauch, aber mit einer Ersparnis von bis zu 60 %.
Die Remontage zahlt sich aus
Ist die Ersparnis real? Ja und sie macht sich direkt im Betriebsbudget bemerkbar.
Nehmen wir ein realistisches Beispiel aus der Lebensmittelindustrie:
Ein Unternehmen, das ölhaltige Saucen herstellt, verwendet folgende Schlauchlösung:
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Schlauchlänge: 2 Meter
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Schlauchdimension: 2″
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Schlauchtyp: Oily Food SPL
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Kupplungstyp: DS-Nutmutter, 90°-Bogen
Der Schlauch wird täglich einer CIP-Reinigung mit hohen Temperaturen und basischen Reinigungsmitteln ausgesetzt. Dies führt zu einer kontinuierlichen Abnutzung des Schlauchteils, während die Kupplungen in gutem Zustand bleiben.
Anstatt bei jedem Wartungsintervall den gesamten Schlauch inklusive Kupplungen auszutauschen, entscheidet sich das Unternehmen für eine Remontage: Dabei werden nur die abgenutzten Schlauchteile und Reduzierstücke ausgetauscht, während die Schlauchstutzen und Überwurfmuttern wiederverwendet werden.
Mit dieser Lösung erzielt das Unternehmen eine Einsparung von 57,48 % pro Schlauch, ohne Kompromisse bei Funktionalität, Betriebssicherheit oder Dokumentation eingehen zu müssen.
Kurz gesagt können Sie als Unternehmen von einer Reihe von Vorteilen profitieren:
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Gleiche Hygiene und Sicherheit
Wiederaufbereitete Schläuche werden mit vollständiger Dokumentation und Rückverfolgbarkeit geliefert, sodass jede Komponente bis zur Produktion zurückverfolgt werden kann. Sie erhalten die gleiche Qualität und Betriebssicherheit – nur zu einem niedrigeren Preis.
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Geringerer Ressourcenverbrauch
Es wird nur der verschlissene Schlauchabschnitt ausgetauscht, während die Schlauchanschlüsse und Nutklemmstutzen wiederverwendet werden. Das reduziert Ihren Materialverbrauch und bietet eine nachhaltigere Lösung, bei der Sie mehr Wert aus Ihren vorhandenen Komponenten herausholen.
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Bessere Betriebskosteneffizienz
Der niedrigere Austauschpreis senkt Ihre Wartungskosten und setzt Mittel für andere Verbesserungen in Ihrer Produktion frei.
Lassen Sie sich beraten
Die Wiederaufarbeitung eignet sich für viele Schläuche, jedoch nicht für alle. Deshalb bieten wir Ihnen eine qualifizierte Beratung auf der Grundlage Ihrer Schlauchspezifikationen, Medienbedingungen und Reinigungsroutinen. Unsere Spezialisten beraten täglich darüber, welche Schläuche für die Wiederaufbereitung geeignet sind und wie Sie den Austausch ohne unnötige Betriebsunterbrechungen planen können.
Wenn Sie Fragen haben oder mehr über das Potenzial für die Wiederverwendung in Ihrer Prozesslinie erfahren möchten, sind wir für Sie da. Kontaktieren Sie uns unter der Telefonnummer +45 7020 0422 oder per E-Mail unter anfrage@alfotech-deutschland.de.