Video: Der Vulcano-Schlauch und die Bridge-W2-Schlauchschelle – ein perfektes Vakuum-Duo

Sie haben den richtigen Vakuumschlauch ausgewählt. Er ist spiralverstärkt, lebensmittelzugelassen und für Unterdruck ausgelegt. Der Anschluss sitzt fest und das System erzeugt den Unterdruck wie vorgesehen. Alles deutet darauf hin, dass die Verbindung gut ist. Doch was in Wirklichkeit darüber entscheidet, ob der Schlauch langfristig hält, ist oft die kleinste Komponente der Verbindung: die Schlauchschelle.  

Eine Schlauchschelle sieht aus der Ferne zunächst wie jede andere Schlauchschelle aus. Bei einem Vakuumschlauch mit Stahlspirale ist es jedoch die Geometrie der Kante, die darüber entscheidet, welche Schlauchschelle die richtige Wahl ist. 

Während wir in unserem letzten Video über Vakuum-Fittings den Fokus auf die Verbindungen in einem Vakuumsystem gelegt haben, gehen wir hier noch eine Ebene tiefer und betrachten den Übergang vom Schlauch zum Anschluss, wo die Schlauchschelle für die Dichtheit sorgt. Unser Account Manager Ajnur Hrnjic gibt Ihnen einen Überblick über das perfekte Vakuum-Duo. 

Das Duo besteht aus zwei Komponenten: einem flexiblen Vakuumschlauch und einer auf dessen Geometrie abgestimmten Schlauchschelle. Für sich genommen sind beide gute Komponenten. Es ist das Zusammenspiel der beiden macht den Unterschied. 

Unter unseren PU-Schläuchen finden Sie die Vulcano-Schläuche. Dabei handelt es sich um transparente Polyurethanschläuche mit einer integrierten, PU-beschichteten Stahlspirale, die den Vakuumkräften entgegenwirkt und den Querschnitt unter Unterdruck offen hält. 

Drei wesentliche Eigenschaften machen sie zu einer soliden Wahl für Vakuumanwendungen in der Prozessindustrie: 

1. Transparente Wand und glatte Innenseite: Sie erhalten einen vollständigen Überblick über den Durchfluss unter Vakuum, und die glatte Oberfläche minimiert Reibung und Ablagerungen, sodass Sie Verstopfungen und Vakuumverluste vermeiden.
2. Robust in feuchten Umgebungen: Der Schlauch ist beständig gegen Hydrolyse und Mikroorganismen, sodass Sie das Vakuum sicher in fetthaltigen Lebensmittelprozessen und in der Pharmaindustrie einsetzen können.
3. Breiter Temperaturbereich und strenge gesetzliche Anforderungen: Mit einem Temperaturbereich von -40 °C bis +90 °C und einem Unterdruck von bis zu 0,40 bar gewährleisten Sie ein stabiles Vakuum, selbst bei starken Schwankungen im Prozess. Der Schlauch entspricht den Vorschriften EG 1935/2004, EU 10/2011 und den FDA-Vorschriften, sodass die Dokumentation sowohl gegenüber Ihren Kunden als auch den Aufsichtsbehörden in Ordnung ist.  

Bridge W2 ist eine Schlauchschelle aus Edelstahl (AISI 430) mit abgerundeten Kanten und einer Brückenform, die speziell für spiralverstärkte Vakuumschläuche entwickelt wurde. Während eine herkömmliche Schlauchschelle oft flach und scharfkantig ist, passt sich die W2 der Form des Schlauchs an. 

An der Außenseite der Stahlspirale bildet der Vulcano-Schlauch eine Reihe von Erhebungen mit kleinen Rillen dazwischen – Vertiefungen, die sich rund um den Schlauch erstrecken. Genau dort fügt sich die abgerundete Kante der Bridge W2 ein. Anstatt wie eine scharfe Linie auf dem Spiralrücken aufzuliegen, verteilt das Band die Spannkraft gleichmäßig über 360 Grad um die Schlauchwand herum. 

 Im täglichen Betrieb bietet diese Geometrie drei konkrete Vorteile: 

• Gleichmäßiger Anpressdruck: Die Kraft verteilt sich über die gesamte Kontaktfläche zum Anschluss. Das Ergebnis ist eine stabile und zuverlässige vakuumdichte Verbindung ohne Schwachstellen. 
• Mechanische Entlastung der Spirale: Es gibt keine Punktbelastung, die sich im Laufe der Zeit in das Polyurethan einarbeiten oder die Spirale verformen könnte. 
• Hygienische Passform: Die gleichmäßige Spannung hinterlässt keine Druckstellen oder Falten, in denen sich sonst Produktreste und Feuchtigkeit ansammeln könnten. 

Der Fehler entsteht oft in bester Absicht. Ein Techniker oder Bediener muss einen neuen Vakuumschlauch montieren und greift zu einer klassischen Schlauchschelle aus dem Regal, weil der Durchmesser auf den ersten Blick passt. Die Verbindung wird festgezogen, ist beim Start dicht und scheint völlig in Ordnung zu sein. Das Problem ist nur, dass eine klassische Schlauchschelle mit scharfen, rechtwinkligen Kanten von der ersten Betriebsstunde an gegen die Spiralkonstruktion arbeitet. 

Jedes Mal, wenn der Schlauch Vibrationen und Druckschwankungen ausgesetzt ist, arbeiten sich die scharfen Kanten etwas tiefer in das Polyurethan ein. Das Material wird zwischen zwei harten Flächen eingeklemmt und verliert genau dort seine Elastizität, wo die Schelle sitzt. 

Mit der Zeit entwickelt sich daraus ein regelrechter Durchbruch, bei dem der Schlauch entlang der Windungen lange vor Ablauf seiner eigentlichen Lebensdauer Risse bekommt. In einem Vakuumsystem zeigt sich der Verschleiß selten in Form von Tropfen auf dem Boden. Ganz im Gegenteil. Der Unterdruck saugt Raumluft, Feuchtigkeit und Partikel durch die mikroskopisch kleinen Risse an. Die Folgen sind Oxidation, mikrobiologische Verunreinigungen oder eine beeinträchtigte Charge, die erst bei der anschließenden Qualitätskontrolle entdeckt wird. 

Wie wir bereits angesprochen haben, ist eine Stahlspirale keine Garantie für einen störungsfreien Vakuumbetrieb, wenn das Material des Schlauchs nicht zum Prozess passt. Die gleiche Logik gilt für die Verbindung: Selbst der verschleißfesteste Schlauch versagt vorzeitig, wenn die falsche Schlauchschelle ihn von außen zerschneidet. 

Um sicherzustellen, dass die Verbindung auch langfristig vollkommen dicht bleibt, lohnt es sich, bei der Montage sorgfältig vorzugehen.  

Hier sind 3 Dinge, die Sie beachten sollten, um die perfekte Passform zu erzielen. 

1. Wählen Sie die Größe entsprechend dem Außendurchmesser des Schlauchs: Wählen Sie den Durchmesserbereich der Schlauchschelle anhand des Außendurchmessers des Schlauchs, gemessen über die Spirale, und nicht anhand des Nenninnendurchmessers. Die Bridge W2-Schlauchschelle deckt Durchmesser von 40–330 mm ab und passt zu allen unseren Vulcano-Schläuchen. 
2. Die abgerundete Brücke richtig platzieren: Die Kante muss genau in der Nut zwischen zwei Spiralwindungen liegen – nicht auf der Spirale selbst. Ziehen Sie die Schelle anschließend gleichmäßig rundum mit einem kontrollierten Drehmoment fest, ohne sie zu überspannen. 
3. Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Erdung: Der Vulcano-Schlauch verfügt über ein antistatisches Wandmaterial, das statische Elektrizität ableitet. Die Ladung muss jedoch aus dem System abgeleitet werden, da es sonst insbesondere beim Transport von Trockenstoffen und Pulver zu Funkenbildung kommen kann. Legen Sie die Stahlspirale an beiden Schlauchenden frei und verbinden Sie sie mit der Erdung der Anlage, um eine Ableitung der statischen Aufladung zu gewährleisten. 

Ein Vakuumsystem ist wie eine Kette. Der Schlauch, die Kupplungen, die Schlauchschellen – alles hängt zusammen. Und wie bei jeder Kettenlogik gilt: Das schwächste Glied bestimmt, wie belastbar die gesamte Kette ist. Vulcano und Bridge W2 sind optimal aufeinander abgestimmt, da die Geometrie der Schlauchschelle an die Spirale des Schlauchs angepasst ist. Dicht, hygienisch und materialschonend zugleich. 
 
Das Wichtigste ist daher: Wählen Sie die Schlauchschelle nicht allein nach dem Durchmesser aus. Wählen Sie eine Schelle, die zur Konstruktion des Schlauchs passt. 

E Ziehen Sie diese Kombination für Ihre Prozesslinie in Betracht? Rufen Sie uns unter +45 7020 0422 an oder schreiben Sie an anfrage@alfotech-deutschland.de – wir helfen Ihnen gerne dabei, die richtige Lösung zu finden. 

Bei der Inbetriebnahme funktioniert das zunächst, doch die Verbindung hält selten dauerhaft. Eine herkömmliche Schlauchschelle hat flache, scharfe Kanten. Selbst wenn sie vorsichtig festgezogen wird, sorgen tägliche Vibrationen, Druckschwankungen und die Handhabung dafür, dass sich die Kanten mit der Zeit entlang der Spirale in das Polyurethan einarbeiten. Wählen Sie daher eine Schlauchschelle, die zur Außengeometrie des Schlauchs passt.

Untersuchen Sie den Schlauch unmittelbar an den Kanten der Schlauchschelle. Wenn Sie eine Verfärbung des Polyurethans, tiefe Quetschspuren oder beginnende Risse entlang der Spirale feststellen, ist die Struktur der Schlauchwand geschwächt und der Schlauch sollte ausgetauscht werden. 

Die Geometrie der Kanten. Eine gewöhnliche Schelle hat flache, rechtwinklige Kanten, die wie eine scharfe Linie auf der Oberfläche des Schlauchs aufliegen. Eine Vakuum-Schlauchschelle wie die Bridge W2 hat abgerundete Kanten und eine Brückenform, die sich in die Rille zwischen den Spiralwindungen einfügt. Der Unterschied ist mit bloßem Auge möglicherweise schwer zu erkennen, sorgt im Betrieb jedoch für eine dauerhaft zuverlässige Verbindung.  

Der Schlauch wird mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Chargennummer und Konformitätserklärung gemäß EG 1935/2004, EU 10/2011 sowie FDA CFR 21-177.2600 geliefert. Das Material ist frei von Weichmachern, Nitrosaminen und Phthalaten, sodass Sie den Schlauch bedenkenlos in sensiblen Lebensmittel- und Pharmaprozessen einsetzen können.