Spezialschläuche für die Prozessindustrie: El-traced, Doppelmantel und geerdeter Schlauch

Schokolade kann im Schlauch erstarren, und ein empfindliches Produkt läuft Gefahr, seine Reinheit zu verlieren, bevor es überhaupt sein Ziel erreicht. Das sind mögliche Folgen, wenn die Eigenschaften des Schlauchs den Prozessanforderungen nicht gerecht werden. 

Ein Standard-Industrieschlauch eignet sich unter anderem gut zum Fördern von Bier oder Joghurt bei normalen Temperaturen. Doch was tun Sie, wenn Ihre Anwendung besondere Anforderungen stellt? Möglicherweise muss das Produkt während des Transports konstant warm gehalten werden, innerhalb eines definierten Temperaturbereichs bleiben oder sicher ohne Risiko elektrostatischer Entladungen gefördert werden. In diesen Fällen sind manche Schläuche nur begrenzt einsetzbar. 

Unter diesen Bedingungen geht es nicht nur darum, eine Flüssigkeit von A nach B zu befördern, sondern den Zustand und die Reinheit des Mediums während des gesamten Prozesses zu schützen – und genau hier kommen Spezialschläuche ins Spiel. 

Wir stellen Ihnen drei verschiedene Schlauchtypen vor und zeigen, wie sie auf unterschiedliche Weise konkrete Herausforderungen in der Prozessindustrie lösen. 

Lesen Sie weiter und finden Sie die passende Lösung für Ihre Anwendung! 

Bevor wir die einzelnen Schläuche konkreten Medien und Anwendungsszenarien zuordnen, geben wir Ihnen zunächst einen kurzen Überblick über die grundlegenden Eigenschaften und Konstruktionsmerkmale. 

Der El-traced Heizschläuch verfügt über ein integriertes Heizkabel, das dafür sorgt, dass das Medium auf einer konstanten Temperatur gehalten wird. Das Kabel gleicht kontinuierlich Wärmeverluste aus, die sonst zu einem Temperaturabfall entlang des Schlauchs führen würden. Dadurch hat das Medium am Schlauchausgang nahezu die gleiche Temperatur wie beim Eintritt. Das macht diesen Schlauch zur idealen Wahl für Anwendungen, bei denen bereits ein geringer Temperaturabfall während des Transports zu Problemen führen kann. 

Was tun Sie, wenn das Medium nicht nur erwärmt, sondern innerhalb eines eines genau definierten Temperaturbereichs gehalten werden muss? Hier kommt der Doppelmantelschlauch ins Spiel, da die Temperaturregelung von außen erfolgt. Im Außenmantel zirkuliert typischerweise Wasser oder Dampf, um das Medium während des Transports gezielt zu erwärmen oder zu kühlen. Dadurch eignet sich dieser Schlauch besonders für Anwendungen, bei denen das Produkt warm genug bleiben muss, um nicht zu erstarren, gleichzeitig aber kühl genug gehalten werden muss, um seine Qualität zu erhalten. 

Wenn Sie sich für den geerdeten Schlauch entscheiden, geht es nicht um Temperatur, sondern um Sicherheit. Fließt ein nichtleitendes Medium durch den Schlauch, kann durch Reibung statische Elektrizität entstehen. In explosionsgefährdeten Bereichen besteht dann die Gefahr, dass sich diese Ladung in Form eines Funkens entlädt. Mit einem geerdeten Schlauch wird die elektrische Ladung kontrolliert abgeleitet, bevor sie sich ansammeln kann, während das Medium weiterhin ungehindert fließt. 

Bei der Auswahl eines Spezialschlauchs geht es nicht nur darum, sich an Standardmaßen zu orientieren. Entscheidend für die endgültige Wahl sind die chemische Struktur des Mediums, seine Viskosität und die konkreten Bedingungen in Ihrer Produktionsumgebung. 

Um die Auswahl zu erleichtern, haben wir drei klassische Herausforderungen aus dem Produktionsalltag zusammengestellt, die sich mit Spezialschläuchen lösen lassen. Vielleicht erkennen Sie einige dieser Herausforderungen aus Ihrem eigenen Produktionsprozess wieder? 

„Der Sirup verfestigt sich oder kristallisiert während des Transports“ 

Schokolade, Honig, Sirup, Soße und Kleber haben eine kleine, aber kostbare Eigenschaft gemeinsam: Sie erstarren, sobald die Temperatur auch nur geringfügig sinkt. Verliert das Medium während des Transports einige Grad, kann es sich an der Schlauchinnenwand ablagern, der Durchfluss wird beeinträchtigt und im schlimmsten Fall entsteht ein Pfropfen, der den Prozess blockiert. Genau für diese Situation wurde der El-traced Heizschläuch entwickelt. Er hält das Medium vom Tank bis zur Abfüllstelle auf gleicher Temperatur, sodass beispielsweise Klebstoffe beim Verschließen der Kartons genauso gut fließt wie beim Verlassen des Tanks. 

„Gelatine neigt dazu, zu überhitzen“

Andere Produkte sind weitaus empfindlicher. Das gilt beispielsweise für flüssige Gelatine und temperaturempfindliche Chemikalien, die in einem engen Temperaturbereich liegen, in dem sie erstarren und das System blockieren, wenn sie zu kalt werden, und sich zersetzen, wenn sie zu warm werden. 

Rohstoffe mit einer derart geringen Temperaturtoleranz erfordern eine präzise Regelung des Prozesses – nicht nur das Erwärmen, sondern bei Bedarf auch das Kühlen. Genau hier kommt der Doppelmantelschlauch zum Einsatz. Durch Wasser oder Dampf im Außenmantel lässt sich die gewünschte Temperatur gezielt einstellen und konstant halten. So vermeiden Sie sowohl das Erstarren des Mediums als auch eine Überhitzung des Produkts mit nur einer Lösung. 

„Das Lösungsmittel ist brennbar und statische Elektrizität kann eine Zündgefahr darstellen“ 

Arbeiten Sie mit brennbaren und explosiven Lösungsmitteln wie Ethanol oder Aceton? Dann besteht ein großes Risiko durch statische Elektrizität. Ein geerdeter Schlauch ist dabei ein wichtiger Bestandteil der Lösung. Allerdings sollte man beachten, dass der Schlauch allein nicht ausreicht. Die elektrische Ladung muss über das gesamte System sicher zur Erde abgeleitet werden können. Deshalb sind auch die fachgerechte Erdung von Kupplungen und Verbindungsstellen sowie die korrekte Installation entscheidend. Wenn Sie von Anfang an den richtigen Schlauch und die richtige Verbindung wählen, beugen Sie dem Risiko vor, bevor es überhaupt entsteht.  

Wie wird aus einer technischen Anforderung eine funktionierende Lösung in der Praxis? 

Eines der führenden dänischen Unternehmen für Lebensmittelzutaten stand vor einer Herausforderung, die vielen in der Prozessindustrie bekannt vorkommen dürfte. Das Unternehmen musste ein lebensmittelzugelassenes Öl bei sehr hohen Temperaturen transportieren und gleichzeitig durch Dampf warmhalten. Eine weitere Herausforderung bestand darin, dass die Anschlüsse schwer zugänglich waren und der Platz sehr beengt war. 

Ein Standardschlauch reichte hier nicht aus, da die Anwendung mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen musste: Das Medium musste auf konstanter Temperatur gehalten werden, die Montage musste in präzisen Winkeln erfolgen, und die Installation erforderte einen Schlauch mit exakter Passform 
 
Die Lösung wurde in unserer Montagewerkstatt als speziell angefertigter, doppelmantelter Schlauch mit einer Länge von 1,5 Metern maßgeschneidert. 

• Innenschlauch: Ein gewellter FoodForce C-Teflon-Schlauch sorgte für maximale chemische Beständigkeit, minimale Reibung und vollständige Lebensmittelzulassung für das heiße Öl. 
• Außenmantel: Ein flexibler, rostfreier Wellschlauch, der dem konstanten Dampfdruck problemlos standhalten konnte. 
• Geometrie: Damit der Schlauch in die kompakte Anlage passte, ohne zu knicken oder die Kupplungen zu belasten, schweißten wir speziell konstruierte 90°-Bögen an und drehten diese um 180° zueinander. 

In einer derart beengten Prozessumgebung ist es in der Praxis unmöglich, den richtigen Biegeradius und die erforderliche Flexibilität mit einem Standardprodukt von der Stange zu erreichen. Dies erfordert, dass die Geometrie des Schlauchs bereits in der ersten Zeichnung berücksichtigt wird. 

Ein Spezialschlauch ist nur so gut wie die Spezifikation, auf der er basiert. Die häufigsten und teuersten Fehler entstehen, wenn die eigentlichen Betriebsbedingungen übersehen werden. Wenn Sie Ihre Spezifikation für unsere Techniker vorbereiten, sollten Sie daher immer folgende Fragen beantworten können:

• Druck und Vakuum: Berücksichtigen Sie nicht nur den Betriebsdruck, sondern auch ein eventuelles Vakuum. Muss der Schlauch in Teilen des Prozesses Unterdruck bereitstellen, ändert dies die Konstruktion von Grund auf.  
• Temperatur im Betrieb und bei der Lagerung: Es ist wichtig, sowohl die Temperatur des Mediums während des Betriebs als auch die Temperatur zu kennen, der der Schlauch in der Umgebung ausgesetzt ist. Ein Schlauch, der nachts abkühlt oder in einem Trockner erwärmt wird, wird anders beansprucht, als es die Betriebsbedingungen allein vermuten lassen. 
• Genehmigungen: Bei der Auswahl eines Schlauchs müssen Sie gesetzliche Anforderungen berücksichtigen, z. B. die FDA-Genehmigung oder die Vorschrift EC 1935/2004 bei Kontakt mit Lebensmitteln. Diese Anforderungen haben direkten Einfluss auf den Schlauchaufbau und die Materialauswahl und sollten daher von Anfang an berücksichtigt werden. 
• Heizprinzip: Wenn in Ihrer Anlage bereits Wasser oder Dampf vorhanden ist, können Sie diese vorhandene Ressource oft nutzen. Die Wahl beeinflusst sowohl den Schlauchtyp als auch die Anschlüsse, zu denen er passen muss. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Lösung für Ihre Aufgabe geeignet ist, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. 

Wenn Sie bereits über eine Zeichnung verfügen, nehmen wir diese als Ausgangspunkt. Falls nicht, helfen wir Ihnen selbstverständlich dabei, die Spezifikationen festzulegen, bevor die Produktion beginnt.  

Nach der Konstruktion des Schlauchs erhalten Sie stets die dazugehörige Dokumentation. Zusammen mit den entsprechenden Genehmigungen gewährleisten wir die Rückverfolgbarkeit des Schlauchs, Erklärungen und Druckprüfbescheinigungen, sodass das Material vom Rohstoff bis zur Montage lückenlos nachverfolgt werden kann. 

Bei der Auswahl eines Spezialschlauchs ist es wichtig, vom Medium und den Betriebsbedingungen auszugehen und nicht vom Schlauch selbst. Muss das Medium warm gehalten, auf- und abgeregelt oder vor Funken geschützt werden, ergibt sich der Bedarf fast von selbst: el-traced, mit Doppelkappe oder geerdet. Der Rest dreht sich darum, die Spezifikation von Anfang an festzulegen. Und das beginnt meist schon beim allerersten Gespräch. 

Wenn Sie einen Spezialschlauch suchen, führen wir immer zunächst ein Gespräch über Ihre konkreten Anforderungen. Rufen Sie uns unter +45 7020 0422 an oder schreiben Sie an anfrage@alfotech-deutschland.de – wir beraten Sie, finden die richtige Lösung und begleiten Sie gemeinsam bis zum Ziel. 

Sie sollten sich für einen El-traced Heizschlauch entscheiden, wenn Ihr vorrangiges Ziel darin besteht, ein viskoses Medium über eine längere Strecke auf einer konstanten, stabilen Temperatur zu halten, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist. Der Doppelmantelschlauch ist die richtige Wahl, wenn Ihr Prozess eine aktive Temperaturregelung erfordert. 

Die maximale Temperatur hängt von den gewählten Materialien des Innenschlauchs und dem jeweiligen Heizkabel ab. In der Regel können unsere El-traced Heizschläuche so konfiguriert werden, dass sie Temperaturen von über +200 °C aufrechterhalten und standhalten, doch die genaue Grenze richtet sich stets nach der chemischen Zusammensetzung Ihres Mediums und der Druckbelastung des Schlauchs.

Ja, wir können Spezialschläuche konstruieren, die einem vollständigen Vakuum standhalten. Dies erfordert, dass der Schlauch über eine robuste Edelstahlspirale oder eine speziell verstärkte Gewebeverstärkung in der Schlauchwandkonstruktion verfügt. Die Spirale verhindert, dass der Schlauch im Inneren kollabiert, wenn während des Transports, der Systementleerung oder intensiver Reinigungszyklen Unterdruck entsteht.

Nahezu alle unsere Schlauchtypen können mit Erdungskabel hergestellt werden. Dies gilt unter anderem für Lösungen, bei denen der Schlauch für antistatische Zwecke eingesetzt wird und bei denen Material und Konstruktion eine sichere Erdung ermöglichen. Die konkrete Lösung hängt von der Schlauchauswahl, dem Material und dem Einsatzzweck des Schlauchs ab. Wir empfehlen Ihnen daher, sich im Zweifelsfall immer an uns zu wenden.