Video-Kurzanleitung für Union Dichtungen mit Filter

Kennen Sie den Unterschied zwischen Mesh 20 und Mesh 60, es um die Maschenweite von Union Packs mit Filter geht? In unserem Newsletter vom März haben wir über diese Produkte berichtet, und auch auf unserer Webseite einen Artikel darüber veröffentlicht.

In unserem neuesten YouTube-Video wirft Alexander Hold einen genaueren Blick auf die Arten von Union Dichtungen, einschließlich des Unterschieds zwischen den Mesh Größen und worauf Sie bei der Auswahl des richtigen Modells achten sollten.

Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie Sie Ihre empfindlichsten Prozesspunkte am besten schützen können? Falls nicht, ist die Filterung ein guter Ausgangspunkt. Siebdichtungen bieten eine Vielzahl von Vorteilen als Filterlösung. Dies liegt vor allem an ihrem Design, das es Ihnen ermöglicht, sie nahtlos zu integrieren, ohne Ihre Rohrleitungen umbauen zu müssen. 

Während größere Komponenten wie Y-Schmutzfänger und L-Schmutzfänger oft die Grobfilterung am Anfang des Systems übernehmen, fungiert die Union Dichtung mit Filter als unauffällige und platzsparende Absicherung ganz in der Nähe der empfindlichsten Punkte Ihrer Anlage. Durch die Platzierung der Filterung direkt in der Steckverbindung selbst können Sie kleine Verunreinigungen – wie z. B. Fragmente von abgenutzten Dichtungen oder Schweißperlen, die nach der Hauptfilterung entstanden sind – auffangen, die andernfalls zu unbeabsichtigten Betriebsausfällen Ihrer teuren Komponenten führen könnten. 

Da Anschlüsse von SMS bis Mini Clamp erhältlich sind, finden Sie leicht eine Lösung, die genau zu Ihrem bestehenden Rohrleitungssystem passt. 

Wie Alexander im Video zeigt, ist die Wahl der richtigen Mesh-Weite entscheidend, um das Gleichgewicht zwischen effektiver Filterung und einem ungestörten Durchfluss in Ihrer Rohrleitung aufrechtzuerhalten. Ein Filtereinsatz ist nämlich nur dann ein Gewinn für Ihre Produktion, wenn er sowohl die schädlichen Partikel auffängt als auch den gleichen ungestörten Durchfluss aufrechterhält. 

Um Ihnen bei der Auswahl zu helfen, halten wir uns häufig an folgende Richtlinien für die Maschenweite: 

• Grobfilter (z. B. Mesh 20 / 0,5–1 mm): Dies ist oft die ideale Wahl, um Pumpen, Ventile und Wärmetauscher vor groben Fremdkörpern in der Anlage zu schützen. 
• Feinfiltration (z. B. Mesh-Weite 60 / 50–150 μm): Diese Feinheit sollten Sie typischerweise näher am Ende des Prozesses wählen, wo Ihr Fokus auf der endgültigen Produktqualität und der präzisen Partikelkontrolle liegt. 

Beachten Sie, dass Sie bei der Wahl einer zu feinen Mesh-Størrelse für Ihr Medium das Risiko häufiger Verstopfungen und eines deutlichen Druckabfalls erhöhen. Dies kann Ihre Pumper erheblich belasten und die gesamte Produktion beeinträchtigen. 

Ihre Siebdichtung muss der spezifischen Umgebung standhalten, in der sie eingesetzt wird. Dies gilt sowohl für die Anpassung an das Prozessmedium selbst als auch an Ihre anschließenden Reinigungsverfahren. Das Filtergewebe selbst besteht aus Edelstahl AISI 316L, was Ihnen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Druckstöße gewährleistet.  

Für die Dichtung des Filters selbst finden Sie häufig gängige Gummimaterialien wie: 

• EPDM: Oft Ihre bevorzugte Wahl für Wasser, Dampf und die meisten Säuren/Basen. 
• FKM (Viton): Für Anwendungen mit hohen Temperaturen und anspruchsvolleren chemischen oder ölhaltigen Medien. 
• NBR: Eine robuste Lösung für Aufgaben mit guter Öl- und Fettbeständigkeit bei moderaten Temperaturen. 
• PTFE (Teflon): Extrem chemikalienbeständig und geeignet für die hohen Hygieneanforderungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie. 

Unabhängig davon, was zu Ihrem Prozess passt, sorgen wir dafür, dass Ihre endgültige Wahl die hohen Hygieneanforderungen erfüllt, die sowohl in der Lebensmittel- als auch in der Pharmaindustrie gelten. 

Um die richtige Filterstrategie zu finden, müssen Sie Ihre Anlage und die Partikel kennen, die Sie entfernen möchten. Die richtige Kombination aus Material und Mesh-Weite sorgt für eine stabile Produktion und mehr Sicherheit im Arbeitsalltag. Wenn Sie mehr über Ihre Möglichkeiten erfahren möchten, haben wir den ultimativen Leitfaden erstellt, damit Sie genau die richtige Filterlösung auswählen können.  

Wenn Sie mit unseren Spezialisten in Kontakt treten möchten, stehen diese bereit, um mit Ihnen zu besprechen, wie Sie den Punktenschutz am besten in Ihren spezifischen Prozess integrieren können.  

Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Gespräch – senden Sie eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de oder rufen Sie uns unter +45 7020 0422 an.