3 Gründe für die Verwendung von Union Dichtungen mit Filter

In einer geschäftigen Produktion in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie sind Sauberkeit und Betriebssicherheit das A und O. Einige der kleinsten, aber kritischsten Komponenten Ihres Rohrleitungssystems sind die Union Dichtungen. Aber haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie eine Aufrüstung auf Siebdichtungen Ihrem Unternehmen sowohl ungeplante Ausfallzeiten als auch teure Reparaturen ersparen kann?

In diesem Leitfaden sehen wir uns genauer an, wie Filterdichtungen als wirksamer Schutz vor Verunreinigungen fungieren und warum sie eine strategische Investition in Ihre Prozessoptimierung sind.

Eine Union Dichtung mit Filter – oft auch als Siebdichtung bezeichnet – kombiniert die traditionelle Dichtungsfunktion mit einem integrierten Metallgitter (Mesh). Dieses Gitter fungiert als Barriere. Es fängt Fremdkörper wie Partikel, Gummireste oder kleine Metallstücke auf, bevor sie Pumpe und deren Gleitringdichtungen, Ventile oder Wärmetauscher erreichen.  

Wenn Sie Rohrsysteme neu bauen, umbauen oder renovieren, besteht natürlich das Risiko, dass unerwünschte Partikel durch das System gepumpt werden. Dies geht oft zu Lasten der Lobepumpen, die für einen reibungslosen Ablauf in Ihrer Produktion sorgen. Neben den direkten Kosten eines Produktionsstillstands können Reparaturen oder Neukäufe von Pumpern schnell Zehntausende von Kronen kosten. Durch die Verwendung der richtigen Filterpackungen sowohl bei der Installation als auch bei der Wartung schützen Sie Ihren Betrieb vor diesen unvorhergesehenen Kosten. 

Der erste große Vorteil ist der direkte Schutz Ihrer kritischen Prozessanlagen. Pumpen und Wärmetauscher werden beschädigt, wenn harte Partikel im Produktstrom zirkulieren. Mit Filterdichtungen, die in der Nähe der Geräte angebracht sind, erreichen Sie Folgendes: 

• Effektive Barriere: Sie stoppen Schweißrückstände, Metallpartikel und Dichtungsreste, bevor sie in die empfindlichen Teile der Pumpe eindringen. 
• Geringerer Verschleiß: Der mechanische Verschleiß wird deutlich reduziert, was die Lebensdauer Ihrer teuren Geräte verlängert. 
• Geringere Kosten: Der Reparaturbedarf sinkt, was Ihre Gesamtwartungskosten im Laufe der Zeit senkt. 

Ungeplante Ausfälle sind einer der größten versteckten Kostenfaktoren in der Prozessindustrie. Wenn eine Maschine aufgrund von Partikeln ausfällt, können ganze Produktionslinien außer Betrieb gesetzt werden. Durch die Integration von Filterdichtungen erhalten Sie eine einfache Lösung ohne größere konstruktive Änderungen. 

Der Filter ist leicht zugänglich, wenn die Steckverbindung zur Reinigung oder Inspektion geöffnet wird. So können Sie Ihre Wartungsarbeiten besser planen, anstatt auf akute Ausfälle zu reagieren. Das schafft die Vorhersehbarkeit, die für eine effiziente Produktion erforderlich ist. 

Der dritte entscheidende Grund für die Verwendung von Siebdichtungen ist die Produktqualität. In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind die Anforderungen an partikelfreie Produkte und hohe Lebensmittelsicherheit unabdingbar. 

Siebdichtungen tragen dazu bei, indem sie: 

• Fremdkörper auffangen, die sonst in das Endprodukt gelangen und zu Reklamationen oder Produktrückrufen führen könnten. 
• HACCP und andere Qualitätsmanagementsysteme unterstützen, indem sie als kontrollierbarer kritischer Kontrollpunkt im Rohrsystem fungieren. 
• Erfüllung relevanter Standards und Genehmigungen für den Kontakt mit Lebensmitteln und Pharmazeutika, einschließlich FDA/USP Class VI und EC 10/2011. 

Für den Endkunden bedeutet dies eine gleichmäßigere und sicherere Qualität, während Sie als Hersteller sowohl die Lebensmittelsicherheit als auch Ihre Marke stärken. 

Unsere Siebdichtungen für Clamp, SMS, DIN und Mini Clamp sind in verschiedenen Maschenweiten von 20, 40, 100 usw. erhältlich und erfüllen sowohl FDA, USP Class VI als auch EC 10/2011. Konkret bedeutet beispielsweise „Mesh-Weite 20” 20 Fäden pro Zoll in beide Richtungen. Die Öffnung ist somit quadratisch, und je höher der Wert der Mesh-Weite, desto kleiner ist die Lochgröße. Die kleinste Größe hat beispielsweise eine Retention von 10 μm, 200 x 1150 Fäden.

Um den vollen Nutzen aus Ihren Union Dichtungen mit Filter zu ziehen, sind die richtige Auswahl und Wartung wichtig. Wenn das Filter Partikel auffängt, steigt der Druckabfall, weshalb die Dichtungen in Ihren festen Wartungs- und Reinigungsplan aufgenommen werden sollten. 

Bei der Auswahl einer Union Dichtung mit Sieb sollten Sie unter anderem Folgendes berücksichtigen: 

• Union-Typ: SMS, DIN, Clamp oder Mini Clamp. 
• Medium und Prozess: Produkt, Wasser, WFI, CIP oder andere Medien. 
• Temperatur, Chemikalieneinwirkung und Anforderungen an Elastomermaterialien (z. B. EPDM, FKM/Viton, PTFE und Silikon). 
• Anforderungen an Genehmigungen und Dokumentation in Lebensmittel- oder Pharmaanwendungen. 

Wenn Sie dennoch Zweifel haben, wie sich die verschiedenen Filtertypen, Anschlussarten und Materialien auf Druckabfall, Reinigung und den Gesamtbetrieb auswirken, können Sie sich gerne unter +45 7020 0422 an uns wenden oder eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de senden. Wir beraten Sie gerne zu Materialauswahl, Mesh-Weiten und konkreten Filter- und Dichtungslösungen.