Verwenden Sie die richtigen Geitringdichtungen für Ihre Produktion?

Mechanische Gleitringdichtungen mögen zwar klein sein, aber ihre Bedeutung ist alles andere als mikroskopisch. Sie sind die stillen Wächter, die das Medium in der Pumpe halten und Verunreinigungen aus Ihrem Endprodukt fernhalten. Wenn die Dichtung jedoch nicht perfekt zu Ihrem Prozess passt, können diese kleinen Komponenten schnell zu einer teuren Angelegenheit werden, die zu Leckagen, Produktverschwendung und ungeplanten Stillständen führt, die immer zum ungünstigsten Zeitpunkt auftreten. 

Viele Anlagen arbeiten heute mit Lösungen, die nur teilweise den tatsächlichen Betriebsbedingungen entsprechen. Vielleicht haben Sie seit dem Kauf der Anlage das Medium gewechselt oder die Reinigungsroutinen geändert. In diesem Artikel finden Sie einen praktischen Leitfaden dazu, worauf Sie achten sollten und wie Sie beurteilen können, ob Sie in Ihrer Produktion die richtigen Gleitringdichtungen verwenden. 

Eine mechanische Gleitringdichtung – oft auch als Stopfbuchse bezeichnet – sorgt dafür, dass Flüssigkeiten und Gase in rotierenden Anlagen wie Pumpern, Mischern und Rührwerken innerhalb der gewünschten Grenzen bleiben. Sie bildet eine dichte Barriere zwischen der rotierenden Achse und dem Pumpengehäuse und verhindert, dass das Medium in die Umgebung austritt – oder dass unerwünschte Stoffe in das Produkt eindringen. 

In hygienischen Anwendungen schützt die Gleitringdichtung sowohl das Endprodukt als auch die Systemmodule vor Verunreinigungen und ist daher eine wichtige Komponente in der Lebensmittel-, Molkerei- und pharmazeutischen Industrie. Aus diesem Grund ist es wichtig, eine Dichtungslösung zu wählen, die sowohl den technischen Anforderungen als auch dem Medium und der Prozessumgebung entspricht. 

Bei der Auswahl der richtigen Gleitringdichtung kommt es in hohem Maße darauf an, die Dichtung sowohl an den Prozess als auch an die Ausrüstung anzupassen – andernfalls riskieren Sie Leckagen, unnötige Produktionsausfälle und eine Beeinträchtigung der Hygiene. Beginnen Sie mit der Definition einiger wichtiger Parameter: 

• Mit welchem Typ von Pumpe oder Gerät arbeiten Sie (z. B. APV, Alfa Laval, Fristam, Hilge oder Jabsco)? 
• Welches Produkt wird gepumpt und welche Temperatur- und Druckbedingungen herrschen im Betrieb? Dazu gehört auch, ob eine CIP- oder SIP-Reinigung verwendet wird.  

Bereits hier können viele falsch ausgewählte Dichtungen aussortiert werden. Schließlich sollten Sie sich die Materialien der Gleitringdichtung selbst ansehen, da diese sowohl für die Lebensdauer als auch für die Betriebssicherheit von großer Bedeutung sind. 

Als Nächstes sollten Sie sich die Materialzusammensetzung der Gleitringdichtung genauer ansehen, da diese sowohl für die Lebensdauer als auch für die Betriebssicherheit von großer Bedeutung ist. Der rotierende Teil und der stationäre Teil bestehen in der Regel aus Materialien wie Kohlenstoff, Keramik, Edelstahl, Siliziumkarbid (SiC) oder Wolframkarbid (TC). 

Die Wahl zwischen diesen Materialien sollte strategisch nach der Verschleißfestigkeit des Mediums und der mechanischen Belastung getroffen werden. 

Sie können sich daher fragen: Arbeiten wir mit reinen, dünnen Flüssigkeiten oder erfordert unser Medium Materialien, die starker Reibung standhalten können? 

Die beste Betriebssicherheit erzielen Sie, wenn Sie das Dichtungsmaterial mit der gleichen Sorgfalt auswählen. Unabhängig davon, ob Sie sich für NBR, EPDM, Viton/FKM oder PTFE entscheiden, muss das Material nicht nur Ihrem Produkt standhalten, sondern auch den Temperaturen und Chemikalien, denen es in Ihren Reinigungszyklen ausgesetzt ist. Eine falsche Materialauswahl ist oft der direkte Grund dafür, dass eine Dichtung vorzeitig versagt. 

Wenn Sie zwischen weich und hart (z. B. Kohlenstoff gegenüber Sic/Cer) oder hart und hart (Sic gegenüber Sic, TC gegenüber TC) wählen müssen, kommt es in der Praxis darauf an, ob Sie niedrige Reibung und schonenden Betrieb oder maximale Verschleißfestigkeit in anspruchsvollen Medien priorisieren. Darüber hinaus sollten Sie das Dichtungsmaterial immer so wählen, dass es sowohl dem Medium als auch den Reinigungschemikalien standhält. Andernfalls wird die Lebensdauer kurz, unabhängig davon, wie korrekt das Reibungspaar gewählt wurde. 

In dem Video zeigen wir Ihnen, wie sie funktionieren und warum Materialien wie Kohl, Keramik und Siliziumkarbid sowie die Rolle von Flüssigkeiten von großer Bedeutung sind. 

Wir führen eine große Auswahl an mechanischen Gleitringdichtungen, die den OEM-Spezifikationen für die gängigsten Pumpe in der Prozessindustrie entsprechen. Das bedeutet, dass wir in vielen Fällen die richtige Gleitringdichtung von Tag zu Tag liefern können – und in anderen Fällen dank unserer engen Zusammenarbeit mit den Herstellern schnell beschaffen können. 

Wenn Sie Beratung benötigen, ob Sie die richtigen Gleitringdichtungen für Ihre Produktion verwenden, helfen wir Ihnen gerne dabei: 

• Kompatible Dichtungen für vorhandene Pumpen und Anlagen finden. 
• Die Materialauswahl in Bezug auf Medium, Temperatur, Druck und Reinigung optimieren. 
• Ausfallzeiten und Verbrauch an Ersatzteilen durch bessere Dichtungslösungen reduzieren. 

Sie können uns gerne unter der Telefonnummer +45 7020 0422 oder per E-Mail unter anfrage@alfotech-deutschland.de kontaktieren, um ein unverbindliches Gespräch zu führen. Sie können auch direkt zu unserer Übersicht über mechanische Gleitringdichtungen gehen, wo Sie die für Ihre Ausrüstung passende Lösung finden können.