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ALC Gleitringdichtung
FM Gleitringdichtung
FM Gleitringdichtung mit Wasserspülung
GM 1-2 Gleitringdichtung
LKH Gleitringdichtung
LKH Gleitringdichtung, doppelt
LKH Gleitringdichtung mit Wasserspülung
Contherm Gleitringdichtung
MR Gleitringdichtung
SR2 Gleitringdichtung
Sichere und langlebige Gleitringdichtungen für Alfa Laval-Prozesse
Gleitringdichtungen spielen eine zentrale Rolle in allen Prozessen, in denen Hygiene, Betriebssicherheit und eine effektive Abdichtung von entscheidender Bedeutung sind. In Branchen wie der Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaindustrie schützen Dichtungslösungen sowohl das Produkt als auch die Anlagen. Wir bieten speziell entwickelte Gleitringdichtungen, die exakt auf Alfa Laval-Geräte abgestimmt sind. Unsere Produkte verlängern die Lebensdauer der Komponenten, verringern das Risiko von Leckagen und sorgen für einen reibungslosen Ablauf der Prozesse.
Was sind Gleitringdichtungen für Alfa Laval-Geräte?
Eine Gleitringdichtung sorgt in rotierenden Geräten wie Pumpen dafür, dass Flüssigkeiten und Gase innerhalb der gewünschten Grenzen bleiben. Sie bildet eine dichte Barriere zwischen der rotierenden Achse und dem Pumpengehäuse und verhindert so das Austreten des Mediums. In hygienischen Anwendungen, in denen Geräte von Alfa Laval zum Einsatz kommen, schützt die Dichtung sowohl das Endprodukt als auch die Systemmodule vor Verunreinigungen.
Wir fertigen Dichtungslösungen aus verschleißfesten und lebensmittelzugelassenen Materialien wie Kohle, Siliziumkarbid und Keramik. O-Ringe sind je nach Medium in Nitril, EPDM oder Viton erhältlich. Die Dichtungen wurden mit Blick auf eine einfache Installation, Wartungsfreundlichkeit und vollständige Kompatibilität mit den technischen Daten von Alfa Laval entwickelt.
Beliebte Dichtungsmodelle und ihre Einsatzbereiche
FM-Gleitringdichtung
Die FM-Gleitringdichtung ist eine robuste Lösung für Standardanwendungen, bei denen Dichtheit und Hygiene von entscheidender Bedeutung sind. Die offene Konstruktion erleichtert die Reinigung und macht sie somit ideal für die Lebensmittelproduktion, in der CIP- und SIP-Reinigung feste Bestandteile der Betriebsroutine ist. Gleitringe aus Kohle oder Siliziumkarbid in Kombination mit Präzisionsfedern aus Edelstahl gewährleisten eine effektive Abdichtung und eine lange Lebensdauer. Die FM-Gleitringdichtung bietet eine stabile Leistung bei Kontakt mit Flüssigkeiten wie Milch, Öl, Wasser und einer Reihe von Säuren.
FM-Gleitringdichtung mit Wasserspülung
Die FM-Gleitringdichtung mit Wasserspülung bietet zusätzlichen Schutz bei Prozessen, die kristallisierende Flüssigkeiten oder Medien mit hoher Viskosität umfassen. Die Spülfunktion leitet Flüssigkeit durch die Dichtungskammer, wodurch die Oberfläche gereinigt und Wärme abgeführt wird. Die Spülfunktion dient zudem als Barriere, die das Eindringen von unerwünschten Stoffen und Staubpartikeln verhindert. Dieses Modell eignet sich besonders für Prozesse mit zuckerhaltigen Flüssigkeiten, Konzentraten, Stärke oder Reinigungschemikalien.
LKH-Gleitringdichtung
Die LKH-Gleitringdichtung ist für Prozesse mit hohem Druck und hoher Belastung ausgelegt. Ihre Konstruktion mit doppelten Gleitringen und einer starken Feder gewährleistet einen konstanten Kontakt zwischen den Dichtflächen, selbst bei Temperaturschwankungen und Vibrationen. Die doppelte Abdichtung verhindert das Eindringen und das Austreten von Medien, was insbesondere in pharmazeutischen Prozessen und sensiblen Produktionsumgebungen von entscheidender Bedeutung ist. Wir bieten LKH-Gleitringdichtungen in Ausführungen für Einzel- und Doppelbaugröße an, je nach Prozessanforderungen und Risikograd.
So wählen Sie die richtige Gleitringdichtung
Die beste Betriebssicherheit und Lebensdauer erzielen Sie, wenn Sie die Gleitringdichtung an Ihren spezifischen Prozess anpassen. Beginnen Sie dazu mit einer Analyse der chemischen und physikalischen Eigenschaften des Mediums. Denn Säuren, Fette, CIP-Flüssigkeiten und Lösungsmittel erfordern unterschiedliche Werkstoffe und Dichtungsprinzipien. Auch die Temperatur und der Druck im System sind wichtige Faktoren bei der Auswahl der Werkstoffe und der Konstruktion.
Die Wahl der Werkstoffe hängt stark von der Prozessbelastung und den beteiligten Medien ab. In Anwendungen mit stabilen Bedingungen und geringem Verschleiß sind Dichtungen aus Siliziumkarbid (SiC) ausreichend, insbesondere, wenn gleichzeitig Chemikalienbeständigkeit gefordert ist. Kohle wird typischerweise in Standardprozessen mit wasserbasierten Medien eingesetzt, da sie für geringe Reibung und gute Haltbarkeit sorgt.
Neigt das Medium zur Kristallisation oder Ablagerung, ist eine Dichtungslösung mit Spülfunktion von Vorteil. Die Spülung hält die Dichtflächen sauber und verhindert die Ansammlung von Partikeln, die sonst die Lebensdauer verkürzen können. Bei Anwendungen mit hohem Druck, schwankendem Durchfluss oder Geräten im Dauerbetrieb bietet die LKH-Gleitringdichtung den zuverlässigsten Schutz vor Leckagen und gewährleistet eine stabile Leistung über einen langen Zeitraum.
Durch die von Anfang an richtige Wahl vermeiden Sie Betriebsstillstände und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlage.
Zubehör und Ersatzteile
Wir bieten ein komplettes Sortiment an Zubehör und Ersatzteilen, damit Ihre Dichtungslösung während ihrer gesamten Lebensdauer optimal funktioniert. Unsere O-Ringe sind aus Nitril, EPDM und Viton erhältlich und erfüllen sowohl die Temperatur- und chemischen Anforderungen in Lebensmittel- und pharmazeutischen Prozessen. Für Anwendungen mit hohem Verschleiß bieten wir Gleitringe aus Siliziumkarbid oder Kohlenstoff an, die harten mechanischen Belastungen und häufiger Reinigung standhalten.
Unsere Federkomponenten aus Edelstahl sind korrosionsbeständig und widerstehen wiederholten Druckschwankungen. Sie können sowohl Einzelteile als auch komplette Austauschsätze auswählen, die einfach zu installieren sind und die Ausfallzeiten bei der Wartung reduzieren.
Wir sorgen dafür, dass alle Teile den geltenden Zulassungen entsprechen und mit der erforderlichen Dokumentation geliefert werden, einschließlich Materialzertifikaten, wenn diese benötigt werden.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Vorteile einer Gleitringdichtung mit Wasserspülung?
Die Wasserspülung reinigt die Dichtungsoberfläche, leitet Wärme ab und verhindert Kristallisation. Dadurch wird die Lebensdauer der Dichtung erhöht und der Wartungsbedarf reduziert.
Welche Dichtungen sind am besten für Hochdruckanwendungen geeignet?
LKH-Dichtungen bieten auch bei hohem Druck und großen Temperaturschwankungen optimale Leistung. Ihre doppelte Konstruktion gewährleistet vollständige Dichtheit, selbst in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.
Wie pflege ich meine Gleitringdichtungen richtig?
Sie sollten die Dichtung regelmäßig überprüfen, O-Ringe und Gleitringe bei Anzeichen von Verschleiß austauschen und die empfohlenen Reinigungs- und Kontrollintervalle einhalten. Die richtige Montage und Verwendung von Originalteilen gewährleistet die längste Lebensdauer.
Wann wähle ich Sic oder Kohle?
Siliziumkarbid wird bei hohem Druck, aggressiven Medien oder Partikeln in der Flüssigkeit verwendet, wenn Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit wichtig sind. Kohle wird dagegen typischerweise für wasserbasierte Medien mit geringer Belastung verwendet. Für O-Ringe, die mit Öl, Lösungsmitteln oder hohen Temperaturen in Kontakt kommen, ist Viton eine langlebige und chemikalienbeständige Wahl.