Leistungsstarke Fittings aus Edelstahl für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Ist Ihre Produktion mit Edelstahlfittings gesichert, die sowohl optimale Hygiene als auch eine lange Haltbarkeit garantieren? Wir produzieren und lagern Edelstahlfittings, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und der Pharmaindustrie verwendet werden. 

Fittings sind niemals nur Fittings. Sie sind das Verbindungsstück, das sowohl dem inneren Druck als auch äußeren Einflüssen wie aggressiven Reinigungsmitteln und großen Temperaturschwankungen standhalten muss. Die Planung eines Rohrsystems beginnt mit der Auswahl einer Komponente, die sowohl zur Anlage als auch zum transportierten Medium passt. 

In unserem Sortiment finden Sie eine vielseitige Auswahl an sorgfältig ausgewählten Edelstahl-Fittings, die alle Anforderungen Ihrer Prozessanlage erfüllen. Dazu gehören unter anderem: 

• Fittings für den Einsatz in Verbindung mit Lebensmitteln 
• Gewindefittings und Klemmringverschraubungen 
• Aseptische Fittings 

Diese Fittings werden vor allem in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet. Gewindefittings und Klemmringverschraubungen kommen dagegen in industriellen Anlagen für Luft, Wasser und andere Flüssigkeiten zum Einsatz. 

Unser Sortiment an Lebensmittelfittings umfasst alles von Rohren und Bögen bis hin zu Schlauchstutzen nach ISO- oder DIN-Standards sowie Steckverbindungen für unter anderem DS, SMS, DIN und Clamp. Das Sortiment an Gewindefittings umfasst das gesamte Programm an Rohren, Winkeln, Bögen, Kreuzstücken, Reduzierstücken, Nippeln, Steckverbindungen, Sechskantmuttern und Schlauchstutzen. 

Es kann oft schwierig sein, die verschiedenen Standards für Lebensmittelkupplungen voneinander zu unterscheiden. Die Wahl des richtigen Typs ist jedoch sowohl für die Dichtheit als auch für die allgemeine Haltbarkeit Ihrer Systeme von entscheidender Bedeutung. 

In diesem Video betrachten wir die technischen Unterschiede genauer, damit Sie stets die richtige Wahl zwischen DIN, SMS und DS treffen können. 

Als Besonderheit führen wir auch eine große Auswahl an häufig verwendeten Spezialfittings, die verschiedene Standards miteinander verbinden, beispielsweise Rohrgewinde mit Lebensmittelfittings. Es ist durchaus üblich, dass Prozessanlagen Übergänge zwischen Rohrgewinden und Lebensmittelfittings erfordern. Hier bieten wir präzise Lösungen, die eine dichte und hygienische Verbindung gewährleisten. Unter unseren speziellen Lebensmittelfittings finden Sie Schlauchstutzen, Nippel, Muffen und Bunde in einer Vielzahl von Formen und Größen, um den spezifischen Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Durch die Nutzung unserer hauseigenen Montagewerkstatt, in der erfahrene Edelstahlschmiede Ihre Lösungen zusammenbauen, gewährleisten Sie eine gründliche Qualitätssicherung und eine Verarbeitung, die den strengsten Anforderungen der Branche gerecht wird. 

Für uns ist es wichtig, dass jede einzelne Komponente Ihrer Anlage auf Langlebigkeit ausgelegt ist. Deshalb werden unsere Edelstahlfittings hauptsächlich aus säureresistenten Stählen (AISI 316L) hergestellt. Damit erhalten Sie eine extrem korrosionsbeständige Lösung, die sich problemlos über CIP/SIP-Prozesse sterilisieren lässt. Wenn Sie Fittings für Teile der Produktion benötigen, die nicht in direktem Kontakt mit den Medien stehen, beispielsweise Aufhängungen oder äußere Teile, können Sie auch Fittings aus anderen Stahlnormen wie AISI 304 wählen. Diese bieten dennoch eine solide Edelstahlqualität für den jeweiligen Zweck. 

Der Kampf gegen Bakterien beginnt mit der Oberflächenrauheit. Zwar ist ein niedriger Ra-Wert (die durchschnittliche Höhe der mikroskopisch kleinen Erhebungen und Vertiefungen der Oberfläche) ein wichtiger Anhaltspunkt, doch sagt diese Zahl nicht alles über die Reinigungsfreundlichkeit aus. Von entscheidender Bedeutung ist, dass die Oberflächenstruktur gleichmäßig poliert ist, damit Reinigungsflüssigkeiten vollständig in alle Rillen eindringen können. Ist die Oberfläche rau, kann sich Biofilm bilden, der die Lebensmittelsicherheit beeinträchtigt. Wir bieten daher verschiedene Oberflächen an: 

• Ra < 0,8 µm: Standard. In der Regel ausreichend für Molkereien und Brauereien.

• Ra < 0,4 µm: Für die Pharmaindustrie oder aseptische Anlagen, in denen eine völlig glatte Oberfläche das Risiko minimiert, dass sich Mikroorganismen festsetzen können. 

In der Prozessindustrie gibt es hohe Anforderungen an die Dokumentierbarkeit aller Geräte. Wir fertigen unsere Fittings so, dass sie mit einer eindeutigen Chargennummer versehen sind, die eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gewährleistet. Rückverfolgbarkeit bedeutet in der Praxis, dass wir bei eventuellen Mängeln schnell eine bestimmte Charge identifizieren und unsere internen Prozesse kontinuierlich optimieren können, um die höchste Qualität der von uns gelieferten Lösungen zu gewährleisten. 

Unsere Fittings erfüllen die anspruchsvollsten internationalen Standards, darunter: 

• EN 10357-A 
• DIN 11851 
• ISO 2037, BS 4825 
• DIN 11864 und DIN 11853 

Durch die Verwendung dokumentierter Standards gewährleisten wir, dass Ihre Produktion alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt. 

Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Edelstahl-Fittings benötigen oder Fragen zu den technischen Standards Ihrer Prozessanlage haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Wir helfen Ihnen, die richtige Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Dabei ist es ganz gleich, ob es sich um komplexe Hygieneanforderungen oder spezielle Übergangslösungen handelt. Rufen Sie uns unter +45 7020 0422 an oder schreiben Sie uns eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de. 

Ja, unsere Fittings sind aus säureresistentem Edelstahl der Variante AISI 316L gefertigt. Sie wurden speziell aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion ausgewählt.

In den meisten Prozessanlagen wird AISI 316L aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit für Teile verwendet, die mit dem Medium in direkten Kontakt kommen. AISI 304 wird häufig für externe Teile, wie Nutklemmstutzen, verwendet, bei denen die Anforderungen weniger kritisch sind. 

Ein niedrigerer Ra-Wert bietet Bakterien weniger Angriffspunkte. Das bedeutet, dass sich die Anlage leichter reinigen lässt und schneller trocknet. 

Die Standards gewährleisten die physische Passform und legen genaue Anforderungen an die Hygienesicherheit und Oberflächenrauheit fest. Dadurch erhalten Sie die für Audits erforderlichen Nachweise.