Aseptische Verbindungsteile – die sichere Wahl für hygienische Verbindungen

Der sichere Betrieb in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion erfordert Komponenten, die das Risiko von Bakterienwachstum effektiv beseitigen. Aseptische Verbindungsteile gewährleisten einen glatten und dichten Übergang in Ihren Rohrsystemen, ohne die gefürchteten „toten Winkel“ zu bilden. Bei uns erhalten Sie Lösungen, die hohe Präzision mit den hohen Dokumentationsanforderungen verbinden, damit Ihre Produktion jeden Tag reibungslos läuft. 

Aseptische Verbindungsteile – auch aseptische Fittings genannt, sind spezielle Kupplungen, um Rohre und Geräte in sterilen Prozessen zu verbinden. Im Gegensatz zu anderen Fitting-Arten sind aseptische Fittings so konstruiert, dass sie eine vollkommen glatte Innenfläche bilden. Dadurch wird verhindert, dass sich Produktrückstände ansammeln und einen Nährboden für Mikroorganismen bilden, was die Grundlage für eine sterile Umgebung schafft. Aseptische Verbindungsteile finden in allen Bereichen Anwendung, von der Lebensmittel- und Brauindustrie bis hin zur Pharmaindustrie, in denen fehlerfreie Abdichtungen entscheidend sind, um das Risiko einer Kreuzkontamination zu verringern. 

Um die optimale Prozesslösung zu erzielen, müssen Sie den richtigen Kupplungstyp basierend auf der Struktur der Anlage und den physikalischen Belastungen auswählen. In der Prozessindustrie werden in der Regel drei verschiedene Typen verwendet: 

• Flansche (DIN 11864-2): Wenn Ihre Produktion starke Vibrationen, hohen Druck oder extreme Temperaturschwankungen mit sich bringt, sind Flansche die sichere Wahl. Sie sind so konstruiert, dass sie selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen eine unerschütterliche Dichtheit gewährleisten. 
• Union-Kupplung (DIN11864-1): Diese Lösung wird häufig bei kleineren Anlagen gewählt, bei denen Flexibilität oberste Priorität hat. Das System ist für seine unkomplizierte Montage und Wartung bekannt. Mithilfe einer integrierten Dichtung bildet es eine hermetische Barriere, die Ihr Medium vor Verunreinigungen von außen schützt.  
• Clamps (DIN 11864-3): In Umgebungen, in denen häufige Trennungen erforderlich sind, beispielsweise in der Medizinbranche, sind Clamps unverzichtbar. Sie ermöglichen blitzschnelle Anpassungen und eine effektive Reinigung, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. 

Sobald Sie sich für einen Verbindungstyp entschieden haben, sollten Sie sich mit den verschiedenen Anschlüssen und Standards befassen. Und genau hier kann es oft zu Verwirrung kommen. Um zu verstehen, wie eine aseptische Verbindung ihre Dichtheit erreicht, müssen die einzelnen Komponenten des Systems bekannt sein:

• Liner (weiblich): Der Teil, der in die Verbindung eingeführt wird. 
• Nut (männlich): Der gegenüberliegende Teil, der die Verbindung herstellt. 
• Gesamtlösung: Der Liner und die Nut bilden gemeinsam die Verbindung zwischen der Prozessleitung und der Anlage. 
• Hermetische Abdichtung: Eine aseptische Gummidichtung sorgt stets für eine vollständig dichte Verbindung und gewährleistet so den korrekten Durchfluss in der Prozessanlage. 

Die korrekte Identifizierung der aseptischen Standards ist die Grundlage dafür, dass Ihre Komponenten vollständig kompatibel sind und den internationalen Standards entsprechen. Der aseptische DIN-Standard ist in drei verschiedenen Serien erhältlich. Es ist daher entscheidend, dass Sie die Serie wählen, die zu den Rohren Ihrer Anlage passt:  

• Serie A: Passend für DIN-Lebensmittelrohre. 
• Serie B: Passend für ISO-Rohre.  
• Serie C: Passend für DS-/SMS- oder INCH-Abmessungen.  

Klingt das alles etwas zu komplex? Dann schauen Sie sich dieses Video an. Darin befassen wir uns eingehend mit allen Grundlagen zu aseptischen Verbindungen, die Sie kennen sollten. 

Die Materialqualität für aseptische Fittings ist grundsätzlich AISI 316L (EN 1.4404). Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponenten den aggressiven Reinigungsmitteln und den hohen Temperaturen standhalten, denen die Anlage täglich ausgesetzt ist. Doch die Zusammensetzung des Stahls ist nur die halbe Wahrheit. Die Oberflächenrauheit ist mindestens genauso wichtig. 

Ein niedriger Ra-Wert steht für eine glattere Oberfläche. Auf einer glatten Struktur können Mikroorganismen und Produktrückstände nur schwer haften bleiben. Aseptische Fittings werden in der Regel mit einer Oberflächenrauheit von entweder Ra 0,8 µm oder dem noch feineren Ra 0,4 µm geliefert. 

In der Praxis bietet eine geringe Oberflächenrauheit drei konkrete Vorteile: 

1. Höhere Produktsicherheit: Das Risiko der Bildung von Biofilmen wird deutlich minimiert. 
2. Effiziente Reinigung: Die CIP/SIP-Prozesse werden effizienter und können potenziell schneller durchgeführt werden, was Zeit spart. 
3. Längere Lebensdauer: Die richtige Oberflächenbehandlung in Kombination mit den richtigen Dichtungsmaterialien verlängert die Lebensdauer der Anlage. 

In einer regulierten Branche ist die Rückverfolgbarkeit Ihr wichtigstes Kapital. Wenn Sie mit uns handeln, erhalten Sie stets alle erforderlichen Dokumente und Zertifikate. Das erleichtert Ihre Prüfungen und stellt sicher, dass Ihr Qualitätsmanagement immer dem neuesten Stand der Gesetzgebung entspricht. Wir wissen, dass Ihre Zeit kostbar ist und ungeplante Betriebsstillstände teuer werden können. Deshalb stehen Ihnen unsere Spezialisten von der Materialauswahl bis zur Optimierung Ihres Ersatzteillagers zur Seite. 

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie wir Ihnen helfen können? Kontaktieren Sie uns gerne unter der Telefonnummer +45 7020 0422 oder per E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de. 

Aseptische Verbindungsteile sind speziell entwickelte Kupplungen, die einen völlig glatten und dichten Übergang im Rohrsystem gewährleisten, sodass keine „toten Winkel” entstehen, in denen sich Produktreste und Bakterien ansammeln können. Sie sind in Lebensmittel-, Brauerei- und Pharmazieanlagen von entscheidender Bedeutung, da sie zu einer sterilen Umgebung beitragen, die Produktsicherheit erhöhen und das Risiko von Kontaminationen und Betriebsausfällen reduzieren. 

Aseptische Union-Kupplungen (DIN 11864-1) w werden für kleinere oder flexible Anlagen gewählt, die eine einfache Montage und Wartung ermöglichen. Flansche (DIN 11864-2) werden bei hohem Druck, Vibrationen oder Temperaturschwankungen eingesetzt, um eine robuste Stabilität zu gewährleisten. Clamps (DIN 11864-3) sind ideal für häufiges Trennen in der Pharmaindustrie. 

Die aseptische DIN-Norm gibt es in drei Serien: Serie A für DIN-Lebensmittelrohre, Serie B für ISO-Rohre und Serie C für DS-/SMS- oder INCH-Abmessungen. 

Die Oberflächenrauheit gibt an, wie glatt die innere Stahloberfläche ist. Niedrige Ra-Werte verhindern das Anhaften von Mikroorganismen und Produktrückständen. Sanitäroberflächen liegen typischerweise bei Ra 0,8 µm oder darunter. Viele aseptische Fittings werden mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm angeboten, um eine hohe Reinigungsfreundlichkeit und Hygiene zu gewährleisten.