Vielseitiges Sortiment an Gleitringdichtungen für spezielle Prozessanwendungen

Gleitringdichtungen (auch als Stopfbuchsen bezeichnet) sind für einen stabilen Produktionsbetrieb von entscheidender Bedeutung – ganz gleich, ob es sich um Pumpen, Rohrleitungen oder andere rotierende Prozessanlagen handelt. Vielleicht kennen Sie bereits Gleitringdichtungen für Anlagen von bekannten Herstellern wie Johnson, Alfa Laval und Inoxpa. Wir haben eine breite Auswahl an weiteren Gleitringdichtungen zusammengestellt, und die Wahrscheinlichkeit ist groß, dass wir genau die Lösung haben, die Sie für Ihre Anlage benötigen. 

Unser Sortiment umfasst eine Auswahl verschiedener Typen, die alles abdecken, von Standard-Pumpenaufgaben bis hin zu anspruchsvolleren Betriebsbedingungen mit viskosen Flüssigkeiten, Kristallen oder begrenztem Platz um die Achse herum. Der Fokus liegt auf Betriebssicherheit, einfacher Montage und Materialien, die sowohl an das Medium, die Temperatur als auch an eventuelle Hygieneanforderungen in Ihrer Produktion angepasst werden können. 

Wenn Sie eine ausführlichere Erklärung zu den Funktionen und der praktischen Anwendung von Gleitringdichtungen wünschen, erfahren Sie mehr in unserem Erklärvideo. 

Auch wenn die Gleitringdichtung nur eine einzelne Komponente in der Anlage darstellt, ist sie oft eine der Schlüsselkomponenten, die über einen stabilen Betrieb entscheidet. Unsere Gleitringdichtungen sind mechanische Dichtungen mit flachen Gleitringen, die durch Federn und Prozessdruck gegeneinander gedrückt werden, sodass das Medium nur einen dünnen Schmierfilm zwischen den Gleitringen bildet und ansonsten sicher im System verbleibt. 

Sie können Gleitringe aus verschiedenen Materialien wählen, darunter Kohlenstoff, Siliziumkarbid und Wolframkarbid, während die Sitze typischerweise aus Keramik oder Hartmetallen bestehen, sodass Sie geringe Reibung mit hoher Verschleißfestigkeit kombinieren. 

Als Sekundärdichtung verwenden wir Elastomere wie NBR, EPDM und FKM/Viton in Form von O-Ringen oder Gummibälgen, damit die Lösung sowohl zum Prozessmedium als auch zu den Reinigungsmitteln passt. Viele der Gleitringdichtungen verfügen über geschützte oder außenliegende Federn und eine reinigungsfreundliche Geometrie, die sich gut für die CIP-Reinigung und Anlagen mit hohen Hygieneanforderungen eignet. 

Grundsätzlich erfüllen alle Gleitringdichtungen dieselbe grundlegende Aufgabe: die Abdichtung um die Achse herum. Doch jede tut dies auf ihre eigene Weise: 

• Typ 212 eignet sich gut für Rohrleitungen, wo sie wechselnde Betriebsbedingungen bewältigt, und Sie können die Materialien für Gleitring und Sitz sowohl an neutrale als auch an anspruchsvollere Medien anpassen. 
• Die BT-Gleitringdichtung eignet sich für Anwendungen, bei denen der Platz um die Achse herum begrenzt ist – die kompakte Konstruktion mit Gummibalg passt besonders gut zu kleineren Pumpern und Anlagen. 
• Die 130-Gleitringdichtung fungiert als zuverlässiges „Arbeitstier“ für allgemeine Pumpenaufgaben und bietet Ihnen eine einfache, robuste Lösung mit flexiblen Materialoptionen für technische und leicht hygienische Anwendungen. 
• Die 152 HQR ist auf Rohrleitungssysteme ausgerichtet und bewältigt dank ihrer außenliegenden offenen Feder und Gummimanschette Vibrationen und wechselnde Belastungen. 
• Die 600-Gleitringdichtung bewältigt Medien mit Kristallen, Partikeln oder hoher Viskosität, wobei die geschützten Federn und der O-Ring als Sekundärdichtung für eine lange und stabile Lebensdauer sorgen.  
• Die 101S-Gleitringdichtung ist für Pumpe ausgelegt und kombiniert eine offene Druckfeder mit einer Gummimanschette, sodass Sie eine zuverlässige Dichtung erhalten, die sowohl einfach zu montieren als auch leicht zu warten ist. 

Je nach Ihren Betriebsbedingungen können Sie den Typ wählen, der Ihren Anforderungen am besten entspricht, ganz gleich, ob Platzverhältnisse, die Beschaffenheit des Mediums, Reinigungsroutinen oder maximale Betriebszeit im Vordergrund stehen.  

Wenn Sie in der Lebensmittel- oder Getränkeindustrie tätig sind, können wir Ihnen bei Materialkonfigurationen helfen, die den relevanten Anforderungen für den Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen, und wir stellen die erforderliche Dokumentation zur Verfügung. Unser technisches Team berät Sie zu Dimensionierung, Materialauswahl und Austauschstrategie, damit Sie eine Lösung erhalten, die sowohl technisch einwandfrei ist als auch in Ihrem täglichen Betrieb funktioniert. Kontaktieren Sie uns für eine technische Beratung unter der Telefonnummer +45 7020 0422 oder per E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de. 

Betrachten Sie zunächst das Medium, die Temperatur, den Druck, die Drehzahl und den Gerätetyp – wenn Sie diese Informationen haben, können wir schnell eine geeignete Gleitringdichtung und Materialkombination vorschlagen. 

Ja, viele unserer Gleitringdichtungen können mit Materialien ausgestattet werden, die sowohl CIP-Chemikalien als auch hohe Temperaturen bei SIP vertragen, sobald wir Ihre konkreten Prozessdaten kennen. 

Ja, wir können Dokumentationen und Zertifikate für Materialien liefern, die den Anforderungen sowohl der Lebensmittelindustrie als auch der Pharmaindustrie entsprechen. 

Wenn Sie den Medientyp, die Temperatur oder die Reinigungsroutinen ändern, kann es erforderlich sein, Ihre Gleitringdichtung aufzurüsten. Wir beraten Sie gerne zu Alternativen, die Ihren neuen Anforderungen entsprechen.