Hygienische und robuste Gleitringdichtungen des Typs MG

Eine Gleitringdichtung, auch Stopfbuchse genannt, sorgt in rotierenden Anlagen wie Pumpen, Mischern und Rührwerken dafür, dass Flüssigkeiten und Gase an ihrem Platz bleiben. Sie bildet eine dichte Barriere zwischen der rotierenden Achse und dem Pumpengehäuse und verhindert so das Austreten des Mediums in die Umgebung. In hygienischen Anwendungen schützt die Dichtung sowohl das Endprodukt als auch die Systemkomponenten vor Verunreinigungen. 

Wir bieten eine große Auswahl an mechanischen Gleitringdichtungen, die für Geräte einer Vielzahl renommierter Hersteller in der Prozessindustrie geeignet sind. Dazu gehören Gleitringdichtungen des Typs MG, die Flexibilität, Langlebigkeit und einen hohen Hygienestandard vereinen. Sie werden insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- und Prozessindustrie eingesetzt, in der hohe Anforderungen an Dichtheit und Betriebssicherheit gestellt werden. 

Die mechanische Gleitringdichtung erklärt

Wenn Sie eine detailliertere Erklärung zur Funktion und zum Einsatzbereich der Gleitringdichtungen wünschen, sehen Sie sich dieses Video an, in dem wir die Komponenten Schritt für Schritt durchgehen. 

Optimale hygienische Bedingungen und Materialien, auf die Sie sich verlassen können

collage gleitringsdichtungen typ mg

Wenn Sie sich für Gleitringdichtungen vom Typ MG entscheiden, erhalten Sie eine Lösung, die entwickelt wurde, um den Herausforderungen einer anspruchsvollen Produktion standzuhalten. Die Dichtungen bestehen aus einem Gummibalg und einer Feder, die in Edelstahl gekapselt sind. Dadurch wird die Feder vor dem Prozessmedium geschützt und eine effektive sowie stabile Abdichtung gewährleistet. 

Sie können einen Dichtungsring aus Kohle oder Siliziumkarbid sowie einen Sitz aus Keramik oder Siliziumkarbid wählen. Der Gummibalg ist in den Ausführungen EPDM, NBR und Viton erhältlich, je nachdem, welche Medien und Temperaturen in Ihrem Prozess zum Einsatz kommen. Die gesamte Konstruktion ist so ausgelegt, dass sie problemlos unter CIP-Reinigung und anderen intensiven Hygieneanforderungen funktioniert. 

Drei Varianten für unterschiedliche Anforderungen

Wir bieten drei Modelle der Serie mit Gleitringdichtungen vom Typ MG an und beraten Sie gerne, welches Modell für Ihre Anlage und Ihren Prozess am besten geeignet ist. 

  • MG 1 ist eine richtungsgebundene Gummibalgdichtung, die bei bekannter Drehrichtung eine stabile Abdichtung gewährleistet. Sie kann sowohl mit O-Ringen als auch mit Blocksitzen verwendet werden und bietet eine große Flexibilität bei der Materialauswahl.  

  • MG 12 hat den gleichen Aufbau wie MG 1, ist jedoch für DIN-Arbeitslängen und -Sitzabmessungen ausgelegt. Sie ist ebenfalls richtungsgebunden und bietet die gleichen Kombinationsmöglichkeiten wie MG 1. 
     
  • MG 13 ist nicht richtungsgebunden und bietet somit mehr Freiheit bei der Montage, unabhängig davon, in welche Richtung sich die Achse dreht. Sie eignet sich für Anwendungen, bei denen die Drehrichtung variiert oder bei denen eine einfache Montage Priorität hat. Wie die anderen Modelle kann MG 13 sowohl mit O-Ring- als auch mit Blocksitzen kombiniert werden. 

Da alle drei Modelle auf derselben Grundkonstruktion und denselben Materialien basieren, lassen sie sich einfach in bestehende Anlagen integrieren und es ist eine einheitliche Dokumentation über die gesamte Serie hinweg möglich. 

Komplettlösung mit Zubehör und Dokumentation

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Wenn Sie eine Gleitringdichtung vom Typ MG aufrüsten oder austauschen, reicht es selten aus, nur die Dichtung selbst zu ersetzen. Um eine optimale und langlebige Lösung zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen, auch das entsprechende Zubehör in Betracht zu ziehen. So kann es beispielsweise erforderlich sein, O-Ringe aus alternativen Materialien zu wählen, die den chemischen Eigenschaften oder den Temperaturbedingungen des Prozessmediums entsprechen. 

In vielen Anwendungen zählen neben der Betriebssicherheit auch die Anforderungen an Hygiene und Rückverfolgbarkeit. Wir liefern Gleitringdichtungen vom Typ MG aus Materialien, die den FDA-Vorschriften entsprechen. Dadurch ist sichergestellt, dass sie für den Einsatzbereich im Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind.  

Wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen technischen Support, damit Sie eine Lösung erhalten, die genau Ihren Anforderungen entspricht – sowohl in technischer als auch in dokumentarischer Hinsicht. Sie können uns jederzeit unter +45 7020 0422 erreichen oder eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de senden, wenn Sie Fragen zur Auswahl von Zubehör, Materialien oder zu Ihren Dokumentationsanforderungen haben. 

Häufig gestellte Fragen

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Was sind die Unterschiede zwischen MG 1, MG 12 und MG 13?

MG 1 und MG 12 sind richtungsgebunden, MG 13 hingegen nicht. MG 12 ist zudem an DIN-Arbeitslängen und -Sitzabmessungen angepasst. 

Welche Materialien sind für Gleitringdichtungen vom Typ MG verfügbar?

Sie können den Dichtungsring aus Kohle oder Siliziumkarbid, den Sitz aus Keramik oder Siliziumkarbid und den Gummibalg aus EPDM, NBR oder Viton wählen. Die Wahl hängt vom Medium und der Temperatur in Ihrem Prozess ab. 

Können die Dichtungen sowohl für O-Ring- als auch für Blocksitze verwendet werden?

Ja, alle Modelle der Serie mit Gleitringdichtungen vom Typ MG können sowohl mit O-Ring- als auch mit Blocksitzen verwendet werden. Das macht den Austausch und die Anpassung einfach und flexibel. 

In welchen Branchen werden Gleitringdichtungen des Typs MG typischerweise eingesetzt?

Gleitringdichtungen vom Typ MG werden unter anderem in der Wasserversorgung, in Kläranlagen sowie in Prozess- und Chemieanlagen eingesetzt. Sie sind besonders in Umgebungen beliebt, in denen hohe Anforderungen an Betriebssicherheit, Haltbarkeit und Medienbeständigkeit gestellt werden. 

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