Hygienische Durchflussregelung mit Rückschlagventilen für Molkereileitungen

Rückschlagventile sind eine kleine, aber zentrale Komponente in eurem Rohrleitungssystem. Sie sorgen dafür, dass Flüssigkeiten oder Gase nur in eine Richtung fließen und schließen automatisch, sobald sich die Strömungsrichtung umkehrt. Auf diese Weise schützen sie sowohl eure Anlagen als auch euer Endprodukt vor den unerwünschten Folgen eines Rückflusses.

Ein plötzlicher Druckabfall oder ein unerwarteter Stillstand des Durchflusses kann dazu führen, dass Flüssigkeiten oder Gas in die Richtung zurückfließen, aus der sie gekommen sind. Ohne Rückschlagventil kann dies sowohl die Anlagen beschädigen als auch gefährliche Situationen für das Personal verursachen. Das Rückschlagventil reagiert sofort und schließt, bevor ein Schaden entsteht.

Rückschlagventile können gleichzeitig dazu verwendet werden, den Durchfluss präziser zu steuern. Du kannst ein Modell wählen, das sich bei bestimmten Druckwerten öffnet und schließt, sodass das Medium entsprechend deinen Anforderungen durch die Rohrleitung geleitet wird.

Das richtige Rückschlagventil hängt von der Größe, den Betriebsbedingungen und der Aufgabe ab, die es in deiner Anlage erfüllen soll. Rückschlagventile können sowohl vertikal als auch horizontal eingebaut werden, sodass du Flexibilität bei der Rohrverlegung hast, und sie werden an der Stelle im Rohrsystem platziert, an der es wichtig ist, einen Rückfluss zu verhindern.

In unserem Sortiment findest du zwei Arten von Rückschlagventilen für Molkereirohre, die die gängigsten Anforderungen in sanitären Prozessanlagen abdecken:

• Rückschlagventil LKC-2 – ein federbelastetes, zweiteiliges Rückschlagventil aus Edelstahl AISI 316 mit EPDM-Dichtung, das einen einseitigen Durchfluss in sanitären Milchrohrleitungen gewährleistet. Es ist leicht zu reinigen und in Nennweiten von ø 25 bis ø 102 mm erhältlich.
• Rückschlagventil AWH – ein federbelastetes, zweiteiliges Rückschlagventil aus Edelstahl AISI 316L mit EPDM-Dichtungen und einer inneren Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm, das in zwei Ausführungen erhältlich ist: entweder mit ISO-Schweißende (1" bis 4") oder mit DIN-Schweißende (DN25 bis DN100). Für diese Baureihe kannst du außerdem Federn und Dichtungssätze als separate Ersatzteile bestellen, sodass du bestehende Anlagen warten kannst, ohne das gesamte Ventil austauschen zu müssen.

Beiden Typen gemeinsam ist, dass sie mit Clamp-Klammern montiert werden und eine gleichläufige Konstruktion mit Schweißenden aufweisen. Sie haben einen Arbeitsdruck von bis zu 10 bar und decken einen Temperaturbereich von -10 °C bis +140 °C ab. Die Dichtungen werden standardmäßig aus EPDM geliefert, sind aber auch in Viton erhältlich, falls das Medium dies erfordert. Unsere Rückschlagventile eignen sich sowohl für den Umgang mit Lebensmitteln als auch mit aggressiveren Medien in hygienisch anspruchsvollen Anlagen. Ihr findet sie unter anderem in:

• Lebensmittel- und Getränkeherstellung
• Molkereien und Brauereien
• Schlachthöfe und Fleischverarbeitung
• Pharmazeutische Produktion
• Wassersystemen mit Anforderungen an hygienisches Design

• Verbesserte Sicherheit: Das Rückschlagventil lässt den Durchfluss nur in eine Richtung zu und schließt sofort, sobald sich die Strömungsrichtung umkehrt. So werden gefährliche Stoffe von Orten ferngehalten, an denen sie nichts zu suchen haben, und deine Anlagen vor Schäden geschützt.
• Schutz vor Wasserschlag: Durch die Verhinderung des Rückflusses verringern Rückschlagventile das Risiko von Wasserschlag. Mit anderen Worten: den Druckanstieg, der entsteht, wenn eine Flüssigkeit plötzlich die Richtung wechselt. Ohne diesen Schutz kann Wasserschlag zu Rissen, Brüchen oder Verformungen sowohl in Rohren als auch an Anlagen führen.
• Produkt- und Geräteschutz: In Molkereirohrleitungen werden Rückschlagventile in großem Umfang eingesetzt, um euer Endprodukt und eure Anlagen vor zurückströmenden Flüssigkeiten zu schützen. Das verringert das Risiko einer Kreuzkontamination und der damit verbundenen Produktionsausfälle.
• Zuverlässiger Betrieb: Ein korrekt installiertes Rückschlagventil hält euer Rohrleitungssystem am Laufen und verringert das Risiko unerwarteter Betriebsausfälle.

In einem sanitären Milchverarbeitungsrohrsystem entscheidet nicht nur die Funktion des Ventils über die Hygiene. Die Oberflächenrauheit spielt eine ganz zentrale Rolle. Je glatter die Innenfläche ist, desto weniger Stellen gibt es, an denen sich Bakterien und Medienrückstände festsetzen können – und desto effektiver lässt sich das Ventil während eines CIP- oder SIP-Vorgangs reinigen.

Unsere AWH-Rückschlagventile werden mit einer inneren Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm gefertigt, was den Anforderungen der meisten hygienischen Lebensmittel- und Prozessanlagen entspricht. In der Praxis bedeutet das, dass die Oberfläche glatt genug ist, um Biofilm zu verhindern, die Reinigung zu erleichtern und die Produktqualität während des gesamten Betriebszyklus auf höchstem Niveau zu halten.

Wenn du ein Rückschlagventil in dein Rohrleitungssystem einbauen willst, ist eine gründliche Bewertung des Systems selbst erforderlich. Rückschlagventile bieten hohen Schutz vor Rückfluss, verursachen aber gleichzeitig einen gewissen Druckverlust, den es zu berücksichtigen gilt. 

Du solltest daher eine Reihe von Faktoren berücksichtigen: das Risiko von Wasserschlägen, einen akzeptablen Druckverlust und die wirtschaftlichen Folgen, die entstehen, wenn du ein Rückschlagventil mit einer zu hohen Sicherheitsmarge wählst. Eine gründliche Analyse hilft dir dabei, die richtige Wahl zu treffen, damit das Rückschlagventil dein System schützt, ohne den Betrieb unnötig zu beeinträchtigen.

Das richtige Rückschlagventil für eure spezifische Anwendung zu finden, ist nicht immer einfach. Wir verfügen über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Prozessindustrie und helfen euch gerne dabei, die richtige Wahl zu treffen. Ihr könnt uns unter +45 7020 0422 anrufen oder eine E-Mail an anfrage@alfotech-deutschland.de schreiben. Wir melden uns dann umgehend bei euch.